模具制造工艺 教学课件 作者 虞建中 第4章.ppt

随着加工技术的迅速发展，模具制造工艺更新很快，本章以目前较常用的加工方法来讲述冷冲模零件的加工工艺。 模具的制造工艺要充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线来保证模具的加工质量、提高生产效率、降低成本。 第4章 冷冲模零件 的制造工艺 4.1 典型冲裁模零件加工工艺 本节主要通过讨论法兰垫片 冲裁复合模主要零件的加工工艺 来建立基本的模具零件加工工艺 概念。 模具零件主要分为工作零件和 结构零件，工作零件不但承担着 模具的主要冲击力，而且与制件 表面有强烈的摩擦，所以所用材 料和热处理要求都比较高，现在 主要用Cr12、CrWMn等合金工 具钢经淬火处理制造。而结构零 件大部分是用来固定和定位工作 零件的，现在主要用45钢、铸铁 来制造。 4.1 典型冲裁模零件加工工艺 4.1 典型冲裁模零件加工工艺 1．导柱的加工（续） 中心孔的修整可以采用研磨和挤压等方法，可以在车床、钻床或专用机床上进行： 1）砂轮研磨头：修正中心孔效率高，质量较好，需要经常修整砂轮。 2）锥形的铸铁研磨头：可保证中心孔和磨床顶尖达到良好配合，能磨削出圆度和同轴度误差不超过0.002mm的外圆柱面。 3）硬质合金多棱顶尖：生产率极高（只需几秒），但质量稍差。 4.1 典型冲裁模零件加工工艺 2．导套的加工 4.1 典型冲裁模零件加工工艺 4.1.1 模架的加工工艺 2．导套的加工（续） 研磨导套与研磨导柱相类似，也可以采用如图4-6所示研磨工具。 4.1 典型冲裁模零件加工工艺 4.1 典型冲裁模零件加工工艺 表4-4 加工上模座的工艺路线 4.1 典型冲裁模零件加工工艺 4.1.1 模架的加工工艺 表4-5 加工下模座的工艺路线 4.1 典型冲裁模零件加工工艺 4.1.1 模架的加工工艺 上、下模座的镗孔工序根据加工要求和生 产条件，可以在专用镗床（批量较大时）、坐 标镗床、双轴镗床上进行，也可以在铣床或摇 臂钻等机床上采用坐标法或利用引导元件进行。 近年来也经常用NC或CNC镗床加工，精密模具甚 至用连续轨迹坐标磨床精加工。为了保证导柱 和导套的孔间距离一致，在镗孔时常将上、下 模座重叠在一起，一次装夹，同时镗出导套和 导柱的安装孔。 4.1.2 模具结构零件的加工工艺 4.1.2 模具结构零件的加工工艺 4.1.2 模具结构零件的加工工艺 4.1.2 模具结构零件的加工工艺 1、模柄的加工工艺（续） 4.1.2 模具结构零件的加工工艺 2．卸料螺钉的加工工艺 卸料螺钉，共4只。车削时，毛坯为一坯 多件，既方便、省料。 4.1.2 模具结构零件的加工工艺 3．凸模固定板的加工工艺 4.1.2 模具结构零件的加工工艺 3．凸模固定板的 加工工艺（续） 4.1.2 模具结构零件的加工工艺 3．凸模固定板的加工工艺（续） 1）方案二：下料?→?锻造?→?刨（铣）六方?→?磨六方?→?划线?→?数控铣床（或加工中心）（作各孔中心锥，完成? ?及沉孔）→钻4?? 11孔和4??6.2孔→配作2??? 孔。 2）方案三：下料→锻造→刨（铣）六方→磨六方→划线→钻4???11孔和4???6.2孔达图、在其他各孔中心钻钼丝孔→线切割完成?? 孔、2??? 孔和2??? 孔→ 铣床完成沉孔。 4.1.2 模具结构零件的加工工艺 4．垫板的加工工艺 垫板要求有较高的硬度，上、下平面平行并相对平整。图4-13所示法兰冲裁模的垫板的加工工艺流程一般为：下料→锻造→刨六方→划线、钻孔→淬火→磨上、下大平面。 5．卸料板的加工工艺 卸料板的加工工艺流程为：下料→锻造→刨六方→划线、钻孔→磨大平面→线切割。 4.1.3 模具工作零件的加工工艺 1．凸模的加工工艺 4.1.3 模具工作零件的加工工艺 4.1.3 模具工作零件的加工工艺 4.1.3 模具工作零件的加工工艺 1．凸模的加工工艺（续） 等高块是模具制造中经常要利用的辅助件，所以为制造模具所必备。等高块是两块六方体铁块，两块六方体对应的长、宽、高尺寸完全相同，以保证工作时的等高。 有些凸模与固定板采用铆合式连接，所以其凸模尾部在装配前必须退火处理。