模具制造技术 教学课件 作者 甄瑞麟 第一章.ppt

模具制造技术 　　　　甄瑞麟　主编 第一章 模具制造技术综述 一、学习目标 二、主要内容 三、本章重点 四、课后习题 学习目标 本章完整而简要地介绍了模具制造的全过程（即模具合同的签订—模具设计—零件加工—装配—试模—管理）。了解一个模具制造技术的完整概念，懂得模具在整个制造过程中的次序、各个环节的主要内容及学习时要注意的问题。其重点为模具制造全过程的完整概念。 学习内容 第一节 本课程的性质、任务和要求 第二节 模具制造技术的发展 第三节 模具的生产过程 第四节 模具制造的基本要求与特点 第五节 模具制造的流程 第一节本课程的性质、任务和要求 本课程是模具专业的一门专业课 本课程的任务是使学生掌握模具设计与制造必须具备的工艺知识，提高合理设计模具的能力。 通过本课程的学习，要求学生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，以提高学生分析模具结构工艺性的能力。 第二节 模具制造技术的发展 一、模具工业在现代化生产中的作用及地位 1、 模具是现代生产中生产各种工业产品的重要工艺装备。 2、 模具工业成为技术、经济和国力发展的关键。 二、我国模具技术的发展历史 三、模具制造技术的发展趋势 1、 模具加工技术向高速加工发展 2、 成形表面的加工向精密、自动化发展 3、光整加工技术向自动化发展 4、 快速成形加工模具技术 第三节　模具的生产过程 模具的生产过程，是指将用户提供的产品信息和制件的技术信息通过结构分析、工艺性分析，设计成模具；并基于此，将原材料经过加工、装配，转变为具有使用性能的成型工具的全过程。整个生产过程可用下述框图表示。 具体地说，模具生产过程分以下六个阶段。 　　(1)模具方案确定 分析产品零件结构、尺寸精度、表面质量要求以及成型工艺。 　 (2)模具结构设计 进行成型件造型、结构设计；系统结构(包括定位、导向、卸料以及相关参数设定等)设计，即总成设计。 (3)生产准备 成型件材料、模块等坯料加工；标准零、部件配购；根据造型设计，编制NC、CNC加工代码组成的加工程序；以及刀具、工装等。 (4)模具成型零件加工 根据加工工艺规程，采用NC、CNC加工程序进行成型加工、孔系加工；或采用电火花、成型磨削等传统工艺进行加工，以及相应的热处理工艺。 (5)装配与试模 根据模具设计要求，检查标准零、部件和成型零件的尺寸精度、位置精度，以及表面粗糙度等要求；按装配工艺规程进行装配、试模。 (6)验收与试用 根据各类模具的验收技术条件标准和合同规定，对模具试冲制件(冲件、塑件等)和模具性能、工作参数等进行检查、试用，合格后则验收。 　　由上述生产过程可知，模具的标准零、部件，通用标准零件(如螺钉、销钉)，以及冷却、加温系统中的标准、通用元件，都是在其他工厂生产的，模具厂只是依据模具设计要求，按一定顺序，将其与本厂加工完成的成型件等装配成模具厂的产品，此生产过程之总和，也可定义为模具生产过程。 在非模具专业生产企业中(产品专业厂)，模具作为其工艺装备的一部分，在基本产品生产系统中，模具属于辅助生产过程，是保证基本产品生产不可缺少的组成部分。在模具专业生产企业中，模具作为企业的基本产品，模具的生产过程始终贯穿于企业的全部生产过程之中。 　　模具的种类很多，按照GB7635—87规定，包括冲压模、塑料模、锻造模、铸造模、粉末冶金模、橡胶模、无机材料成型模(玻璃成型模、陶瓷成型模等)、拉丝模等。 每种模具结构、要求和用途不同，都有特定的生产过程。但是同属模具类的生产过程具有共性的特点。因此模具的生产过程又可以划分为五个主要阶段，即：技术准备，备料，零、组件加工，装配和试用鉴定五个阶段。它们的关系和内容如图2.1所示。 在上述生产过程中，生产技术准备阶段是整个生产的基础，对于模具的质量、成本、进度和管理都有重大的影响。生产技术准备阶段工作包括模具图样的设计；工艺技术文件的编制；材料定额和加工工时定额的制定；模具成本的估算等。 在模具加工过程中，毛坯、零件和组件的质量保证和检验是必不可少的环节，在模具生产中通过“三检制”的实施保证合格制件在生产线上流转。在模具加工过程中，相关工序和车间之间的转接是生产连续进行所必要的，在转接中间和加工不均衡所造成的等待和停歇是模具生产中的突出问题，作为模具生产组织者应该将这部分时间降低到最小程度，同时在确定生产周期上要充分的考虑。 二、模具工艺工作 在模具生产过程中，