模具制造技术 教学课件 作者陈少斌 第五章模具工作零件加工工艺分析.ppt

第四节　典型模具加工实例 表格 第五章模具工作零件加工工艺分析 第一节　模具工作零件加工概述 一、模具工作零件的加工方法 工作零件的加工方法根据加工条件和工艺方法可分为三大类，即通用机床加工、数控机床加工和采用特种工艺加工。 表5-1　模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度 第一节　模具工作零件加工概述 表5-1　模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度 第一节　模具工作零件加工概述 二、模具工作零件的制造过程 模具工作零件的制造过程与一般机械零件的加工过程相类似，可分为毛坯准备、毛坯加工、零件加工、装配与修整等几个过程。1)毛坯准备　其主要内容为工作零件毛坯的锻造、铸造、切割、退火或正火等2)毛坯加工　其主要内容为进行毛坯粗加工，切除加工表面上的大部分余量。3)零件加工　其主要内容为进行模具零件的半精加工和精加工，使零件各主要表面达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度。 4)光整加工　其主要对精度和表面粗糙度要求很高的表面进行光整加工，加工方法有研磨、抛光等。 5)装配与修正　其主要包括工作零件的钳工修配及镶拼零件的装配加工等。 第二节　凸模和型芯零件加工 一、非圆形凸模加工工艺分析 例5-1　某冲孔的凸模如图5-1所示。1.工艺分析 该零件是冲孔模的凸模，工作零件的制造方法采用实配法。冲孔加工时，凸模是基准件，凸模的刃口尺寸决定制件尺寸，凹模型孔加工是以凸模制造时刃口的实际尺寸为基准来配制冲裁间隙的。因此凸模在冲孔模中是保证产品制件型孔的关键零件。 图5-1　冲孔模凸模 第二节　凸模和型芯零件加工 零件的成形表面是由R6．92　0mm×29．84　0mm×13．84　0mm×R5×7．82　0mm组成的曲面，零件的固定部分是矩形，它和成形表面呈台阶状，该零件属于小型工作零件，成形表面在淬火前的加工方法采用仿形刨削或压印法，淬火后的精密加工可以采用坐标磨削和钳工修研的方法。 第二节　凸模和型芯零件加工 2.工艺方案对复杂型面凸模的制造工艺应根据凸模形状、尺寸、技术要求并结合本单位设备情况等具体条件来制订，此类复杂凸模的工艺方案为：1)备料：将毛坯锻成一个长×宽×高、每边均含有加工余量的长方体，退火(按模具材料选取退火方法及退火工艺参数)。2)刨(或铣)六面，单面留余量0.2～0.25mm。3)平磨(或万能工具磨)六面至尺寸上限，基准面对角尺，保证相互平行垂直。4)钳工划线(或采用刻线机划线、或仿形刨划线)。 第二节　凸模和型芯零件加工 5)粗铣外形(立式铣床或万能工具铣床)，留单面余量0.3～0.4mm。6)仿形刨或精铣成形表面，单面留0.02～0.03mm研磨量。 7)检查：用放大图在投影仪上将工件放大检查其型面(适用于中小工件)。8)钳工粗研：单面0.01～0.015mm研磨量(或按加工余量表选择)。9)热处理：工作部分局部淬火及回火58～62HRC。10)钳工精研及抛光。11)检验。 第二节　凸模和型芯零件加工 二、冲裁凸凹模零件加工工艺分析例5-2　冲裁凸凹模零件如图5-2所示。1.工艺分析 冲裁凸凹模零件是完成制件外形和两个圆柱孔的工作零件，从零件图上可以看出，该成形表面的加工，采用实配法，外成形表面是非基准外形，它与落料凹模的实际尺寸配制，保证双面间隙为0．06mm；凸凹模的两个冲裁内孔也是非基准孔，与冲孔凸模的实际尺寸配制间隙。 图5-2　冲裁凸凹模 第二节　凸模和型芯零件加工 2.工艺过程的制定 表格 第二节　凸模和型芯零件加工 三、型芯零件加工工艺分析例5-3　塑料模型芯零件如图5-3所示。 材料：CrWMn　热处理：45～50HRC　0.1μm表面镀铬抛光　δ0.015图5-3　塑料模型芯 第二节　凸模和型芯零件加工 1.工艺分析 图5-4　细长轴装卡基准形式 第二节　凸模和型芯零件加工 2.工艺方案 一般中小型凸模加工的方案为：备料—车(普通车床)—热处理(淬火、回火)—检验(硬度、弯曲度)—研中心孔或反顶尖(车床、台钻)—磨外圆(外圆磨床、工具磨床)—检验—切顶台或顶尖(万能工具磨床、电火花线切割机床)—研端面(钳工)—检验。3.工艺过程的制定 表格 第三节　型孔、型腔零件加工 一、冲裁凹模加工工艺分析例5-4　级进冲裁模凹模如图5-5所示。 图5-5　冲裁凹模 第三节　型孔、型腔零件加工 1.工艺性分析 该零件是级进冲裁模的凹模，采用整体式结构，零件的外形表面尺寸是120mm×80mm×18mm，零件的成形表面尺寸是三组冲裁凹模型孔，第一组是冲定距孔和两个圆孔，第二组是冲两个长孔，第三组是一个落料型孔。这三组型孔之间有严格的孔距精度要求