模具制作与装配技术 教学课件 作者 淮遵科 3模块三 模具零件的电加工.pptVIP

适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。 可加工特小孔、深孔、窄缝及复杂形状的零件，如各种型孔、立体曲面、复杂形状的工件 ，小孔、深孔、窄缝等 上节内容回顾： 电火花加工的原理与特点 影响电火花加工质量的主要因素 凹模型孔加工 型腔加工 电极的制造 一、电火花线切割加工的基本概念 2. 线切割加工的特点 （1）采用细金属丝作工具电极，不需要制造 特定 形状的电极。 （2）电极丝损耗对加工精度影响较小。 （3）自动化程度高，柔性大，且操作方便。 （4）切割缝隙小，故切割余料可以再利用。 （5）加工表面粗糙度值小，但表面有硬化层。 （6）热变形小。 3. 线切割机床类型 高速走丝线切割机床 （2）低速走丝线切割机床 低速走丝线切割机床 4. 线切割加工的应用 5. 线切割机床结构及作用 机床本体 脉冲电源 控制系统 加工液循环系统 6. 脉冲电源波形及三个重要参数 1.电火花线切割加工工艺指标 2. 影响工艺指标的主要因素 主要电参数 3、线切割加工的工艺过程 4. 模坯准备工序 6）划线：划出刃口轮廓，孔（螺孔、销孔、穿丝孔等）的位置。 7）加工型孔部分：当凹模较大时，为减少线切割加工量，需将型孔漏料部分铣（车）出，只切割刃口高度；对淬透形差的材料，可将型孔的部分材料去除，留3~5mm切割余量。 8）孔加工：加工螺孔、销孔、穿丝孔等。 9）淬火：达设计要求。 10）磨：磨削上下平面及相邻两侧面，对角尺。 11）退磁处理。 ???? （1）脉冲参数的选择 钨丝抗拉强度高，直径在0.03~0.1mm范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。 黄铜丝适用于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1~0.3mm范围内。 钼丝抗拉强度高，适用于快走丝加工，直径在0.08~0.2mm范围内。 快走丝——乳化液；慢走丝——去离子水 数控快走丝线切割 机床操作视频 小结及课后作业 通过这节课的学习，要求： 熟悉线切割加工的原理、特点和应用 掌握线切割加工的工艺过程和参数选择 学会线切割加工模坯准备 作业：教材P148 3-11 第二讲 电火花线切割加工 线切割加工是 利用线状电极丝（铜、钼、钨、钨钼）对工件进行脉冲放电时产生的电蚀现象来进行加工的。 1. 电火花线切割加工原理 经济性好，但运丝稳定性差，加工精度相对较低，表面较粗糙。 电极丝运丝速度一般为8-10m/s，电极丝做往复移动，一般采用钼丝做电极丝。 （1）高速走丝线切割机床 　 这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～ 10m／s，常用的电极丝为钼丝，加工液为乳化液。 走丝速度慢，一般小于0.2m/s，电极丝 做单向移动，一般采用铜丝做电极丝。 运丝稳定性好，加工精度高，表面质量好，但成本高。 这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m／s，常用的电极丝为铜丝，加工液为去离子水。 （1）主要适合直纹面零件加工。 （2）用于高硬度、高熔点等难加工金属材料。 （3）模具制造、 电极制造和复杂零件加工。 电火花线切割加工的应用实例 各种零件的加工 冷冲凸模的加工 棱锥体形件 多孔窄缝加工 Im —— 峰值电流 ton —— 脉冲宽度 toff ——脉冲间隔 加工速度v、表面粗糙度Ra 切割速度 即单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和，快走丝线为40-80mm2／min，慢走丝可达350mm2／min。 切割精度 快走丝线切割精度可达一般为±0.015-0.02mm；慢走丝线切割精度可达±0.001mm左右。 表面粗糙度 快走丝线切割加工的Ra值一般为1.25-2.5μm慢走丝线切割的Ra值可达0.3μm。 二. 线切割加工工艺 线电极 工件厚度 峰值电流　 脉冲宽度　 脉冲间隔　 直径 走丝速度 工件太薄，电极丝易产生抖动，对加工精度和表面粗糙度不利 。 工件太厚，工作液难于进入和充满放电间隙，加工稳定性差。 分析零件图 指定工艺路线 选配工作液 毛坯准备 确定切割路线 加工基准凹模型孔穿丝孔等 计算偏移量 编 制 程 序 淬火回火 磨削基准面 退 磁 线 切 割 确定电极丝 选择电参数 ? 凹模模坯的准备工序（凸模参照凹模进行取舍） ? 1）下料：用锯床切割所需材料。 ? 2）锻造：改善内部组织，并锻成所需的形状。 ? 3）退火：消除锻造内应力，改善加工性能。 4）刨（铣）：刨六面，厚度留余量0.4-0.6mm。 ? 5）磨：磨出上下平面及相邻两侧面，对