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车削中常见问题浅析 来源:数控机床网　作者:数控车床　栏目:行业动态　          引言 普通车床在强力车削大螺距螺纹时，有时会出现床鞍振动，轻者使加工表面产生波纹，重者断刀。而切断时，学生经常有扎刀或断刀 现象。以上问题产生的原因很多，现主要通过对刀具的受力情况分析这一侧面来讨论这一现象及解决方法。 　　 　　图1　　　　　　　　　　　　　　　图2 1 问题的产生及原因 我们知道：车削螺距较小的螺纹时，一般采用直进刀切削法(在垂直于工件轴线方向做直线进刀)；车削螺距较大的螺纹时，为减小切 削力，往往采用左右借刀切削法(通过移动小滑板让螺纹车刀分别用左右切削刃切削)。 车削螺纹时，床鞍的移动是由长丝杠的转动带动开合螺母的移动来实现的。长丝杠的轴承处有轴向间隙，长丝杠与开合螺母之间也同 样有轴向间隙。当采用左右借刀切削法强力车削右旋蜗杆用右主刀刃切削时，刀具承受了工件给它的力P,(忽略切屑与前刀面的摩擦 力，如图1)，把力P分解成轴向分力Px和径向分力巧，其中轴向分力Px与刀具的进给方向相同，刀具把这个轴向分力Px传给了床鞍， 从而推动了床鞍向有间隙一侧做快速猛烈的来回窜动，其结果是使刀具来回窜动，并使加工表面产生波纹，甚至断刀。但用左主刀刃 切削时就没有这种现象，当用左主刀刃切削时，刀具所承受的轴向分力Px与进给方向相反，往消除间隙的方向运动，这时床鞍做匀速 运动。 切断时，中滑板的移动是由中滑板丝杠的旋转带动螺母的移动来实现的，丝杠轴承处有轴向间隙，丝杠与螺母之间也有轴向间隙。在 车床上切断时，刀具前刀面(带有前角的)承受了工件给它的力P，(忽略切屑与前刀面的摩擦力，如图2)，把力P分解成力Pz和径向分 力巧，其中径向分力巧与切断车刀的进给方向相同，指向工件，将刀具朝工件里推，从而会拉动中滑板向有间隙方向窜动，使切断刀 突然扎人工件，造成扎(断)刀或工件弯曲。 图3 2 解决方法 当车削螺距较大采用左右借刀切削法的螺纹时，除了调整好车床有关参数外，还应调整床鞍同床身导轨之间的配合间隙，使其稍紧一 些，以增大移动时的摩擦力，减少床鞍窜动的可能性，但这个间隙也不能调的太紧，以能平稳摇动床鞍为宜。 [1] [2]  下一页 网页查看：车削中常见问题浅析　发表评论 相关资讯： 常见 1　金属切削机床常见研伤的原因与排除 2　FANUC FS16/18系列维修常见使用方法 3　高压注塑机存储器常见故障 4　数控滚齿机常见伺服系统故障 5　工程机械维修常见技术问题分析 问题 1　德州仪器高管称中国3G问题多不会贸然投资 2　中德机床业合作现状、存在问题及扩大合作的建议 3　统计显示我国零部件产业安全问题严重 4　国产旋挖钻机行业的问题及出路 5　模具制造中电火花加工异常问题及分析 浅析 1　浅析数控车床发展方向 2　浅析高速切削(HSC)技术 数控机床网提供机床产品列表：数控机床 |苏州宝玛 |数控车床 |线切割机床 |数控切割机 |电火花数控快走丝线切割机床 |电火花数控慢 走丝线切割机床 |电火花机 |电火花成型机 |电火花高速小孔加工机 |数控铣床 |加工中心，欢迎咨询订购！