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雕刻机刀具使用指南： ; @/ n4 |??[; Q g% ?4 P- G+ J+ j1.3D雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。0 z. m4 Z+ Y; f, ^??c; d2 x1 ^2.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。1 b9 o/ y u- y C( H3.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。 @$ A% a4 P; d; W4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。 $ o$ \ ~8 W; Q??}5.密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。# X7 H/ J. T T- L6 b6.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。 |( _! K P X8 x+ W, s0 U7.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。 P; t+ s$ u* U# t4 r! p8.金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。 ) o9 g. o/ t: u9.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。: F: W??O1 ?$ f; ?( Q0 e10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。2 ~- w f0 y7 P }0 l11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。) @2 l% u! Z# D, Y w* E% V12.金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。 5 f! \9 U1 J) m, q* l13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。0 X5 }, I7 M, r9 y, N$ F3 ^14.下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。1 }* u??E+ j, i M% h5 d3 O2 g. N雕刻机刀具的基本常识与注意事项：. F) Q5 @ C9 f2 E3 D! j（更全面专业内容请回复才能阅读）! v4 Q2 U6 G9 @, G6 _ 本帖隐藏的内容 3D雕刻刀(硬质合金) 单槽螺旋刀(硬质合金) : a1 f3 a9 q( b- |, h# n m, N主要功能：三D挑角、倒角。 7 F# a3 S- T# D8 G雕刻适用材质：压克力、PVC、也可用于密度板、中等硬度木材。 . z1 B! ~/ o0 V/ G0 N注意事项：无论正雕、还是反雕，一定保持雕刻平面的平整，选择合适的刃宽进行三D挑角雕刻显得很重要，建议小幅面雕刻机使用刃宽不要超过22MM，大幅面雕刻机使用合适刃宽的刀具可以加快雕刻速度。 ) q7 } ~9 {8 a# S/ _9 i A/ V) T主要功能：二D切割适用材质：压克力、PVC、中密度板。 , m# q0 K! J: U4 N特点：结合单槽设计强切削力和排屑畅快的优点，而螺旋刃切削又保证切割物面光滑性，在大量加工PVC、中密度板有着上佳的工作效率。 - \9 _ @# w1 q- c双刃螺旋下切刀(硬质合金) 单槽直刃刀具(硬质合金) v! v/ k6 E/ n主要性能：二D切割、二D雕刻。 $ g6 F9 W$ p p6 ~8 l; B) h雕刻适用材质：天然木料、合成木料、塑料。 8 w, \: U) u* L# L, m2 |1 G特点：专用木料加工刀具，此类双刃刀具用于加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀体坚固，经久耐用，加工效果好(保证表面无毛边)。 . S; d% |/ b2 T% n主要性能：二D切割 ; ^# R* J0 F# r* y; { Z适用材质：软木、中密度和中等硬度的木材、也可用于弹性防磨擦塑料。 ! J- m5 K) W1 y. u: V3 b特点：结合了开槽设计和单刃几何设计，便于快速切削时碎屑自动清除。 $ i7 t6 Y- W1 q) s球头铣刀(硬质合金) 双刃直槽铣刀(硬质合金) ; w/ {% _0 u8 T% R4 S* s主要性能：三D雕刻、二D切割。 $ Z+ e/ @( L- ~; i# z6 K雕刻适用材质：压克力、黑色金属。 + Z1 ]1 ]0 d$ l1 G. {7 _注意事项：球铣刀刃宽的选择主要取决于曲面雕刻的精度和大小，一般分为二次雕刻，粗雕可选用刃径较大的，精雕则应选刃径较小的刀具。 $ S4 h# Z- E ?) e+ g- P主要性能：二D平面雕刻、二D切割。 0 @- ^4 n