对羟基苯甘氨酸溶解与对甲基苯磺酸钠酸化的耦合过程研究.pdfVIP

102 对羟基苯甘氨酸溶解和对甲基苯磺酸钠酸化的 耦合过程研究· 耿晓建王晶石余立新# (清华大学化工系北京100084) D．对羟基苯甘氨酸(D．P．HPG)是一种白色或类白色结晶性粉末，微溶于水，易溶于酸或碱 溶液【l—l。作为重要的医药中间体，用于合成半合成青霉素、头孢菌素和B．内酰胺类半合成抗生 素的重要生产工艺中，还是制造羟氨苄青霉素(阿莫西林)和头孢羟氨苄的基本原料。目前工 业生产D一对羟基苯甘氨酸的基本工艺流程如图l所示。用对甲基苯磺酸(p—TSA)溶解对羟 的溶液，通过H2s04酸化和脱盐后可以循环使用。 tt20 RSOjNa 图1原始的拆分流程 图2电渗析酸化示意图 改进工艺，减少酸化后脱盐对环境造成的污染，我们曾研究了采用两室双极性膜电渗析把对 ’本项目得到国家973项目(2003CB615701)的部分资助 #通讯联系人：余立新Y型!i!i翌堡!!i婴gb婪垒edu．c．．．．qn 720 甲基苯磺酸钠盐转化为对甲基苯磺酸和氢氧化钠的过程(31(见图2)。研究发现，因为对甲基苯磺 流效率。研究还发现，当料液中含有一定量对羟基苯甘氨酸时，因为H+可以和氨基酸结 合成体积较大的阳离子，其运动性能比Na+弱得多，因此，Na+可以在较高的平均电流效率下被 脱除。因而提出了将双极性膜电渗析酸化和混旋氨基酸溶解进行耦合的想法，利用氨基的溶解 和质子化提高电渗析过程的电流效率。 本文将深入研究溶解和酸化耦合的过程，包括耦合的实现途径以及耦合过程的电流效率和 能耗的改善情况。 1．实验部分 所提出的改进流程如图3所示，实现溶解和转化相耦合的示意图如图4所示。实验用双极 SaltandMarineChemical 度的Central 1．5meq／g。每张膜的有效面积为98cm2，各室的厚度为1．5mm，流体的膜面流速为1lcm／s，两极 室内均用2(wt)％的NaOH溶液。实验采取恒流间歇操作，操作电流5A，对应的电流密度为 内：碱室的浓度也可以采用滴定法确定。 用平均电流效率EI。。和能耗P评价实验过程。 E棚=簪 P：旦 册fM- m‘：时间t内转移的Na+物质的量(m01) F-Faraday常数(96485C／m01) N：膜对的单元数(N=1) I：操作电流(A) U：膜堆电压(V) Mw：p-TSA的分子量(1709／rn01) ◆ 图3改进的拆分流程 图4氨基酸溶解过程 2．结果与讨论 、’ 2．1平均电流效率 从图5中可以看出随着所加氨基酸质量的增加，当Na+转化率为50％时平均电流效率基本 呈增加的趋势，而且当加入氨基酸时平均电流效率与纯的对甲基苯磺酸钠相比迅速由32％提高 到73％。这是因为H+可以和氨基酸结合成体积较大的阳离子，其运动性能比Na+弱得多，因此， Na+可以在较高的平均电流效率下被脱除H1。 2．2能耗 O O．8 9 O．7 ^8 扩 薹， 霸0．5 井 娑8 0．‘ 誊； 5