现代建筑施工施工新技术4.pptVIP

目录 一、地基处理新技术 二、桩基础工程施工新技术 三、地下空间工程施工 四、深基坑支护技术 五、新型混凝土技术 六、预应力混凝土施工技术 七、新型模板及脚手架应用技术 八、钢结构施工新技术 九、建筑防水工程新技术 十、建筑装饰工程新技术 十一、建筑节能与环保新技术 十二、施工过程监测和控制 钢结构施工新技术 网架与网壳施工 网架结构是由很多杆件通过节点，按照一定规律组成的网状空间杆系结构。网架结构根据外形可分为平板网架和曲面网架。通常情况下，平板网架简称为网架；曲面网架简称为网壳。网壳结构是曲面型的网格结构，兼有杆系结构和薄壳结构的特性，受力合理，覆盖跨度大，是一种颇受国内外关注、半个世纪以来发展最快、有着广阔发展前景的空间结构。 螺栓球节点杆件制作工艺 （1）钢管下料 1）钢管设计尺寸 2）钢管初始弯曲≤L/1000，且≤4㎜，下料前须检验。 3）钢管下料长度要小于设计长度2㎜。 杆件组装的操作： 由两位操作，一头一位，锥头（或封板）套上相应的高强度螺栓，配上螺母，套人钢管两端，放入组装工艺装备的定位导板中间，高强度螺栓嵌入定位槽中，旋紧螺母，以使锥头（或封板）端面贴紧定位导板定位平面，之后，定位焊，钢管直径￠89以内的杆件组合定位焊三点，以圆周均分，定位焊缝长度3～5㎜；钢管直径￠114以上的杆件组合定位焊四点，以圆周均分，定位焊缝长度6～10㎜，定位焊缝的厚度不宜超过钢管厚度的2/3，定位焊缝使用与成型焊缝同型号的焊条。 杆件的组装要点：高强度螺栓嵌入定位装备定位槽两头到位，螺母拧紧，定位焊位置沿圆周分布均匀，以避免产生端面倾斜，组装杆件在转运过程中如碰掉锥头或封板，需在工艺装备上重新组装，切忌将锥头或封板随意装入，以防高强度螺栓装错和影响杆件位置精度和尺寸精度。 杆件焊接 杆件的焊接通常采用手工电弧焊、三氧化碳气体保护焊。如果大直径杆件还可用埋弧焊。当杆件焊缝为环形可采用手工电弧焊，并可在手工轻松转动的工艺装备上施焊，如图4-14所示。设计转动工艺装备时，注意两滚轮的中心距离为H，杆件直径大，H就大，杆件直径小，则H就小一些。 网架的安装方法 （1）高空散装法 高空散装法适用于螺栓连接的网架，超重运输较困难的地区，也适用于小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。 （2）分条分块安装法 1）分条分块安装法适用于中小型网架的安装。 2）特点：大部分焊接拼装工作时在地面进行，有利于提高工程质量，并可省去大部分拼装支架；分条或分块大小应按当地起重设备而定，有利于降低成本。 网架拼装的操作工艺 1）合理分割：即把网架根据实际情况合理地分割成各单主体。 ① 直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆，总拼成网架。 ② 由小拼单元一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架。 ③ 由小拼单元拼装为中拼单元，最后总拼成网架。 2）尽可能多地争取在工厂或预制场地焊接，尽量减少高空作业量。 3）节点尽量不单独在高空就位，而是和杆件连接在一起拼装，在高空仅安装杆件。 4）小拼单元 ① 划分小拼单元时，应考虑网架结构的类型及施工方案等条件，小拼单元一般可分为平面桁架型和锥体型两种。 ② 小拼单元应在专门的拼装架上焊接，以确保几何尺寸的准确性，小拼模架有平台型和转动型两种。 ③ 斜放四角锥网架小拼单元可将其划分成平面桁架型小单元。但该桁架缺少上弦，需要加设临时上弦。 ④ 如采取锥体型小单元，则在工厂中的电焊工作量占75%左右，故斜放四角锥网架以划分成锥体型小拼单元较有利。 ⑤ 两向正交斜放网架小单元划分方案，考虑到总拼时标高控制方便，第行小拼单元的两端均在同一标高上。 5）网架单元预拼装：可采取先在地面预拼装后拆开，再行吊装的措施；当场地不够时，可利用“套拼”的方法，即两个成三个单元，在地面预拼装，吊去一个单元后，再拼接一个单元。 6）总拼顺序 ① 为保证网架在总拼地这过程中具有较少的焊接应力和便于调整尺寸，合理的总拼顺序应该是从中间向两边或从中间向四周发展，如图4-16a、b所示。 ② 总拼时严禁形成封闭圈，见图。因为在封闭圈中焊接会产生很大的焊接收缩应力。 ③ 网架焊接时，一般先焊下弦，使下弦收缩而略上拱，然后焊接腹杆及上弦，即下弦→腹杆→上弦。如先焊上弦，则易造成不易消除的人为挠度。 ④ 当用散件总拼时（不用小拼单元），如果把所有杆件全部定位焊好（即用电焊点上），甚至焊得很牢（例如焊缝长达10㎜），则在全面施焊时容易造成已定位焊的焊缝被拉断。因为在这样的情况下全面施焊，焊缝将没有自由收缩边，类似在封闭圈中进行焊接。 7）焊接：在钢管球节点的网架结构中，钢管厚度大于4㎜时，必须开坡口，在要求焊缝等强的构件中，焊接时钢管与球壁之间必须留有3～4㎜的间隙，为此应加衬管，