食品工程单元操作 教学课件 作者 冯骉涂国云 主编 第3章.pptVIP

尚辅网 尚辅网 尚辅网 3.2.1.7 最大流化速度和流化操作速度 最大流化速度在数值上等于颗粒的沉降速度。 ut/umf比值的大小可作为流化操作是否机动灵活的一项指标。 对细颗粒，Ret0.4： ut/umf=91.6 对大颗粒，Ret1000： ut/umf=8.72 大颗粒的ut/umf比值较小，说明其操作灵活性较小颗粒为差。ut/umf之比值常在10：1和90：1之间。 操作速度与临界流化速度之比称为流化数，即： K=u/umf 尚辅网 3.2.2 流化床的结构和计算 流化床的膨胀高度和分离高度 （1）流化床的膨胀高度 对于液—固系统，空隙率e与流化速度u的关联为： u/ut=en 式中n是Ret的函数，其关系为： 当0.2Ret1时， n=(4.35+175d/D)Ret-0.03 当1Ret200时， n=(4.45+18d/D)Ret-0.1 当200Ret500时， n=4.45Ret-0.1 当Ret500时， n=2.39 尚辅网 对于气——固系统，由于料层上界面剧烈地起伏波动，且随床层直径和流化速度而变，因此测定上界面的位置有困难，从一定尺寸的设备中得到的结果运用到其他尺寸的设备中时也发生差异。L/Lmf称为膨胀比，以R表示之，可按图查取R以作近似计算。 尚辅网 （2）流化床的分离高度 在密相段的上部空间，气泡上升至床层表面破裂时将固体颗粒抛向空间，不同的粒子各有其带出速度。带出速度大于操 作速度的粒子上升至一定高度后就会落回床层，而带出速度小于操作速度的粒子就会被气流带走。? 气力输送：气体速度大于带出速度，固体颗粒被气流带出。 优点：（1）避免物料飞扬、受潮、受污染；（2）可同时进行粉碎、分级、加热、冷却或干燥等；（3）可灵活安排管路，占地面积小；4.设备紧凑，易于连续，自动化操作。 缺点：（1）动力消耗大；（2）颗粒尺寸受限制（小于30mm）；（3）物料易破碎，管壁亦受磨损；（4）不适用于黏附性呈高速运动亦产生静电的物体。 3.2.3 气力输送 尚辅网 3.2.3.1 颗粒在垂直管中和水平管中的悬浮 在垂直管内，颗粒的受力情况完全与沉降中一样。在水平内，气流运动方向与颗粒的重力方向相垂直，颗粒所以能克服重力而悬浮于流体中，主要是由于如下几种力作用的结果： 尚辅网 （a）气体在垂直方向的分速度产生垂直向上的力； （b）气流沿管截面存在速度分布，管中心处速度最大，愈靠近管壁，速度愈低。由于气流的速度梯度，颗粒存在着旋转。逆气流方向的一侧方所受的压强高于顺气流一侧方的压强，管中下部的颗粒在此压强下被悬浮； （c）颗粒形状的不规则，气流推力在垂直方向上产 生分力； （d）颗粒间的相互碰撞或颗粒与管壁间的碰撞，使颗粒跳跃，或受到反作用力在垂直方向上的分力的作用。 尚辅网 3.1 搅拌 3.1.1 混合的理论和搅拌器的流动特性 3.1.1.1 混合的机理 混合：将两种或两种以上不同物料互相混杂，以达到一定均匀度的操作。 搅拌：使物料形成某种特定方式运动的操作。 比较：前者着眼于所达到的均匀度，后者着眼于物料的运动方式和激烈程度。 混合是搅拌的目的或效果，搅拌是达到混合目的的手段。某一物料可以被搅拌而不被混合。 3 以动量传递为特征的混合操作　　 尚辅网 3.1.1.2 搅拌器的流动特征 轴向叶轮： （a）平浆式 （b）斜浆式 （c）斜浆式 （d）锚浆式 （e）铰叶式 （f）框式 尚辅网 轴向叶轮： 径向叶轮： 尚辅网 打旋现象 消除打旋的措施——安装挡板 尚辅网 3.1.1.3 标准搅拌系统 （1）搅拌槽为圆筒形，平底，或带圆角的平底。 直径=D； （2）液体深度 H=D； （3）叶轮直径 d=D/3； （4）叶轮下部离槽底的高度等于H1=d=D/3 （5）挡板数目为4，垂直安装在槽壁，并从底部起 延伸到液面之上，宽 Wb=D/10 尚辅网 （6）叶轮的几何尺寸： 平浆涡轮 叶片6片，高 W=D/15， 宽 l =D/12; 螺旋桨式叶轮 叶片3片，螺距p=D/3； 平直桨式叶轮 叶片4或6片，宽 l =D/15； 倾斜桨式叶轮 叶片宽l仍为叶轮直径的1/5，