数控车削工艺与编程 项目七 零件综合加工编程训练.pptVIP

* * * * * * * * * * * * 项目七 零件综合加工编程训练 一、学习编程指令 二、进行编程加工 一、学习编程指令 （一）SIEMENS 802S系统编程指令 1．LCYC95——毛坯切削循环指令——详见项目四 2．LCYC97——螺纹加工复合循环——详见项目六 3．LCYC93——切槽复合循环 (1)功能: 在圆柱形工件上，不管是进行纵向加工还是进行横向加工，均可以利用切槽循环对称加工出切槽，包括外部切槽和内部切槽。 (2)指令格式: R100= R101= R105= R106= R107= R108= R114= ； R115= R116= R117= R118= R119= ； LCYC93 (3)指令使用的计算参数 ①LCYC93使用的 参数见右表 一、学习编程指令 （一）SIEMENS 802S系统编程指令 3．LCYC93——切槽复合循环 (3)指令使用的计算参数 通过下图可以对上表中所列参数进一步理解 一、学习编程指令 （一）SIEMENS 802S系统编程指令 3．LCYC93——切槽复合循环 (4)指令动作过程： ①用G0方式回循环起始点。 ②切深进给：G1方式切深进给，G0方式切宽进给。 ③用调用循环之前所设定的进给值从两边精加工整个轮廓，直至槽底中心。 一、学习编程指令 （二）FANUC 0i系统编程指令 1．G70——外圆精车循环——详见项目四； 2．G71——外径粗车循环——详见项目四； 3．G73——成型加工复合循环——详见项目五； 4．G76——螺纹切削复合循环——详见项目六； 5．G75——外径沟槽复合循环； (1)功能: G75指令用于内、外径切槽或钻孔，本书只介绍 G75指令用于外径沟槽加工，X向切进一定的深度，再反 向退刀一定的距离，实现断屑，具体动作及参数如右图： 一、学习编程指令 （二）FANUC 0i系统编程指令 5．G75——外径沟槽复合循环； (2)指令格式： G75 R（e） G75 X(u) Z（w） P（△i） Q(△k) R（△d） F 式中e——分层切削每次退刀量； u——X向终点坐标值； w——Z向终点坐标值； △i——X向每次的切入量； △k——Z向每次的移动量； △d——切削到终点时的退刀量（可以缺省）； (3)编程示例（略） 详见书P127 任务7—1 零件综合加工训练一 一、分析零件图样 1．零件图样： 如图所示零件，坯料尺寸为φ50mm,长85mm。 任务7—1 零件综合加工训练一 一、分析零件图样 2．精度分析 (1)尺寸精度：本例中精度要求较高的尺寸主要有外圆 ，长度 等。 对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的准确对刀、正确设置刀补及磨耗，以及正确制定合适的加工工艺等措施来保证。 (2)形位精度：本例中主要的形位精度有外圆φ48轴线对组合基准轴线AB的同轴度公差及螺纹轴线对AB轴线的圆跳动公差。 对于形位精度要求，主要通过调整机床的机械精度，制定合理的加工工艺及工件的装夹、定位与找正等措施来保证。 (3)表面粗糙度：本例中，加工后的表面粗糙度要求为Ra1.6um，切槽与其他表面的粗糙度为Ra6.3um.。 对于表面粗糙度要求，主要通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗、精加工路线，合理的切削用量及冷却等措施来保证。 任务7—1 零件综合加工训练一 二、分析加工工艺 由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在完工工件的右端面与主轴轴线相交的交点上。 1．制定加工方案及加工路线 (1)选择数控机床及数控系统 根据工件的形状及加工要求，选用CK6132数控车床进行本例工件的加工。数控系统选用FANUC0i—TA或SIEMENS 802S。 (2)制定加工方案与加工路线 采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端内、外形，完成粗、精加工后，调头加工另一