数控车职业技能训练与实践教程 教学课件 作者 黄杰刘宏军 主编 数控车10.pptVIP

尚辅网 尚辅网 尚辅网 一、项目引导 （二）实施步骤 1.零件工艺分析 项目九 螺纹零件数控车加工实训 尚辅网 一、项目引导 （二）实施步骤 2.参考程序 在华中数控车床上建立“O0004”程序名，零件加工参考程序（采用G82加工螺纹）如表9-3所示。 项目九 螺纹零件数控车加工实训 尚辅网 一、项目引导 （二）实施步骤 2.参考程序 在华中数控车床上建立“O0004”程序名，零件加工参考程序（采用G82加工螺纹）如表9-3所示。 项目九 螺纹零件数控车加工实训 尚辅网 一、项目引导 （二）实施步骤 2.参考程序 在华中数控车床上建立“O0004”程序名，零件加工参考程序（采用G82加工螺纹）如表9-3所示。 项目九 螺纹零件数控车加工实训 尚辅网 一、项目引导 （二）实施步骤 3.加工操作与安全提示 （1）仔细分析零件的加工图纸，明确图纸的加工要求； （2）仔细分析确定切削用量，确定加工顺序； （3）输入程序要细心并检查； （4）螺纹刀对刀以右端面轮廓线对刀； （5）自动加工之前要仔细校验程序。 项目九 螺纹零件数控车加工实训 尚辅网 二、实训任务 （一）技能训练要求 1.熟悉数控车床的操作。 2.熟悉螺纹数控车削工艺分析。 3.掌握G32、G82、G76等螺纹加工指令。 4.掌握螺纹检具的使用方法。 （二）技能训练内容 如图9-11所示， 完成该零件的加工， 已知毛坯尺寸： φ40×80。 项目九 螺纹零件数控车加工实训 尚辅网 二、实训任务 任务一 工艺分析 任务二 工艺文件制定 任务三 零件加工操作 任务四 零件检测 任务五 小组讨论 三、技能评分标准 项目九 螺纹零件数控车加工实训 * 尚辅网 [实训目标] 1．掌握外螺纹车刀安装及对刀方法。 2．掌握外螺纹尺寸计算方法。 3．掌握车削外螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 4．合理选用数控车削螺纹的切削用量和调整加工程序中某些工艺参数的技巧。 5．掌握G32、G82、G76螺纹车削指令。 6．掌握螺纹检具的使用方法。 数控车技能实训篇 项目九 螺纹零件数控车加工实训 尚辅网 一、项目引导 如图9-1所示的零件材料为铸铁，毛坯尺寸为φ80×250棒料。完成该零件的工艺分析以及数控编程加工。 项目九 螺纹零件数控车加工实训 尚辅网 一、项目引导 （一）知识准备 1.螺纹加工基本知识 螺纹加工是数控车床的基本功能之一，加工类型包括:内（外）圆柱螺纹和圆锥螺纹、单线螺纹和多线螺纹、恒螺距螺纹和变螺距螺纹。 数控车床加工螺纹的指令主要有三种: 单一螺纹加工指令、单循环螺纹加工指令、复合循环螺纹加工指令。因为螺纹加工时，刀具的走刀速度与主轴的转速要保持严格的关系，所以数控车床要实现螺纹加工，必须在主轴上安装测量系统。不同的数控系统，螺纹加工指令也不尽相同，在实际使用时应按机床的要求进行编程。 项目九 螺纹零件数控车加工实训 尚辅网 一、项目引导 （一）知识准备 1.螺纹加工基本知识 数控车床上加工螺纹，有两种进刀方法: 直进法和斜进法。以普通螺纹为例，如图9-2所示，直进法是从螺纹牙沟槽的中间部位进刀，每次切削时，螺纹车刀两侧的切削刃都受切削力，一般螺距小于3mm时，可用直进法加工。斜进法加工时，从螺纹牙沟槽的一侧进刀，除第一刀外，每次切削只有一侧的切削刃受切削力，有助于减轻负载，当螺距大于3mm时，可用斜进法进行加工。 项目九 螺纹零件数控车加工实训 尚辅网 一、项目引导 （一）知识准备 1.螺纹加工基本知识 螺纹加工时，不可能一次就将螺纹牙沟槽加工成要求的形状，总是采取多次切削，在切削时应遵循“后一刀的切削深度不应超过前一刀的切削深度”的原则。那就是说，切削深度逐次减小，目的是使每次切削面积接近相等。多线螺纹加工时，先加工好一条螺纹，然后在轴向进给移动一个螺距，加工第二条螺纹，直到全部加工完为止。 项目九 螺纹零件数控车加工实训 尚辅网 一、项目引导 （一）知识准备 2. 螺纹加工过程中的相关计算 车削螺纹时，车刀总的切削深度是螺纹的牙型高度。对普通螺纹，设螺距为P，螺纹牙型理论高度H=3/2P=0.866P，实际加工时，由于螺纹车刀刀尖半径的影响，实际切削深度有变化。根据GB/T197-2003规定，螺纹车刀可以在牙底最小削平高度H/8处削平或倒圆角，则实际牙型高度可按下式计算: h=H-2×（H/8）=0.6495P 式中H———螺纹三角形高度; P———螺距，mm。 项目九 螺纹零件数控车加工实训 尚辅网 一、项目引导 （一）知识准备 2. 螺纹加工过程中的相关计算 外螺纹加工中，径向起点（编程大径）的确定决定于螺纹的大径。例如要加工M30×2-6g的外螺纹，由GB/T2516-1981知，螺纹大径的上偏差es=-0.038mm，下偏