数控机床 教学课件 作者 郭永亮 课时27 28（3.4）.pptVIP

退 出 下一页 目 录 上一页 机械工业出版社 数控机床 第三章 数控车床 叶轮轴 3.4.1 轴套 3.4.2 3.4 应用实例 第三章 数控车床 图3-51 装配图 3.4.1 叶轮轴 第三章 数控车床 图3-52 叶轮轴 3.4.1 叶轮轴 第三章 数控车床 （1）工艺知识 3.4.1 叶轮轴 第三章 数控车床 为了保证能顺利完成对此件的加工，在加工过程中应注意以下几点。 （1）在加工前要明确此件的加工工艺，同时考虑保证各个工序中的加工精度。 （2）配合件的各项配合精度要求，主要受工件形位精度和尺寸精度影响。因此，在数控加工中，工件在夹具中的定位、找正显得尤为重要。 3.4.1 叶轮轴 第三章 数控车床 （2）加工方案分析 本件所给毛坯尺寸为Φ85*120mm，而图纸所要求零件的总长为90.5mm，其目的在于利用毛坯多给出的30mm左右的长度，用零件本身做工装，作为零件从数控车床转序到加工中心的过渡，从而顺利的在加工中心上加工出叶轮和V型槽，其加工方案如下。 3.4.1 叶轮轴 第三章 数控车床 3.4.1 叶轮轴 第三章 数控车床 （3）参考程序 选择以工件左端面回转中心作为编程原点，选择刀具：T0101粗车刀，T0202精车刀，其参考程序见表3-9。 3.4.1 叶轮轴 第三章 数控车床 FANUC 0i系统程序 FANUC程序说明 O0001 加工叶轮左端外圆 G0 G40 G98 T0101 M3 S800 程序开始部分 X58. 刀具定位 Z5.M8 G71 U1. R1. 利用G71指令去除加工余量 G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F150 3.4.1 叶轮轴 第三章 数控车床 N10 G1 G42 X28.F180 精加工轮廓描述 Z0. X29.28 C0.5 Z-3.5 X44. Z-30.964 Z-35.5 X51.5 C0.5 Z-42.5 X80. C1 W-1 X85. N20 G0 G40 Z5. 3.4.1 叶轮轴 第三章 数控车床 X200. Z200. 刀具定位 T0202 M3 S1200 换用外圆精车刀 G0 X58. 刀具定位 Z5. G70 P10 Q20 利用G70精加工 G0 X200. Z200. M9 刀具定位，退刀 M30 程序结束 3.4.1 叶轮轴 第三章 数控车床 （4）本件小结 1）同时利用数控车床和加工中心对本件进行加工，突出对此零件加工工艺分析和加工步骤。再从保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求出发,选择备选加工方法。 2）在确定零件的加工顺序后，明确各工序所用刀具,夹具和切削用量，尤其是最后对此件左端外轮廓的粗加工，切削参数的合理选择也是一重点。 3）对于加工配合件，在试配时，尽量在零件不拆卸的情况下进行试配，否则即使试配不合格也无法进行修整。 3.4.1 叶轮轴 第三章 数控车床 3.4.2 轴套 图3-53 轴套 第三章 数控车床 （1）工艺知识 3.4.2 轴套 第三章 数控车床 为保证此件顺利完成加工，在加工过程中也应注意以下几点。 （1）此件在整体装配中处于中间部分，和叶轮轴、凸轮轴同时配合，在保证尺寸合格的前提下，工件在加工过程中倒头后的定位精度找正极为重要，以此保证它的同轴度。 （2）切槽过程对操作者也有一定要求。 3.4.2 轴套 第三章 数控车床 （2）加工方案分析 加工本工件时，应特别注意工件各表面的加工次序，而且M80×1的螺纹加工要与加工中心所加工的底座上的螺纹相配做，这给整个零件的加工带来一定难度，其加工方案如下。 3.4.2 轴套 第三章 数控车床 3.4.2 轴套 第三章 数控车床 （3）参考程序 选择以工件左端面与回转中心交点作为编程原点，选择刀具：T0101粗车刀，T0202车刀，其参考程序见表3-10。 3.4.2 轴套 第三章 数控车床 FANUC 0i系统程序 FANUC程序说明 O0002 加工轴套左端内孔轮廓 G0 G40 G98 T0303 M3 S800 程序开始部分 X20. 刀具定位 Z5.M8 G71 U1.5 R0.5 利用G71指令粗加工 G71 P10 Q20 U-0.2 W0.1 F150 N10 G0 G41 X65.F180 精加工轮廓描述 G1Z0. 3.4.2 轴套 第三章 数控车床 X60.C0.6 Z-6.5 X53.82C0.6 X35.73Z-39.76 X24.C0.6 W-1.