数控机床编程与操作 第2版 教学课件 作者 穆国岩 11.pptVIP

* 习 题 课 编程实例 1．编程步骤 （1）产品图样分析 ① 尺寸是否完整。 ② 产品精度、粗糙度等要求。 ③ 产品材质、硬度等。 （2）工艺处理 ① 加工方式及设备确定。② 毛坯尺寸及材料确定。③ 装夹定位的确定。④ 加工路径及起刀点、换刀点的确定。⑤ 刀具数量、材料、几何参数的确定。 ⑥ 切削参数的确定。 ● 背吃刀量 影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺、刀具强 度、机床性能、工件材料及表面粗糙度。 ● 进给量 进给量影响表面粗糙度。影响进给量的因素有： a、粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削时间；精车进给量应较小以降低表面粗超度。一般情况下，精车进给量小于0.2mm/r为宜，但要考虑刀尖圆弧半径的影响；粗车进给量大与0.25mm/r。b、机床性能。如功率、刚性。c、工件的装夹方式。d、刀具材料及几何形状。e、背吃刀量。f、工件材料。工件材料较软时，可选择较大进给量；反之，可选较小进给量。 ● 切削速度 切削速度的大小可影响切削效率、切削温度 、刀具耐用度等。 影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。 （3）数学处理 ① 编程零点及工件坐标系的确定。 ② 各节点数值计算。 ③ 其它主要内容 ● 按规定格式编写程序单。● 按“程序编辑步骤”输入程序，并检查程序。● 修改程序。 图 综合加工实例 分析该综合编程实例。重点强调以下几点： 1．为便于仿真操作，程序的第一句指令一定是T0101，通过调1#刀建立工件坐标系，为此修改程序。 2．G71、G92指令的前一句G00X50Z5，是循环起点。 3．切削用量的确定(粗、精车外圆；车外圆和车退刀槽)。 4．提醒学生精加工时设置刀尖圆弧半径补偿，仿真时加以验证。