感应淬火板件上硬度分布研究.pdfVIP

湖北省第十届热处理年会 感应淬火板件上硬度分布研究 游敏1． 余海洲1，孔凡荣1． 李明波2 (1． 三峡大学机械与材料学院，湖北宜昌443002；2．力帝集团公司，湖北宜昌443000) [摘要]用测试经历感应淬火处理的板件加热面硬度的方法研究了结构钢板件经连续感 应淬火、箱式炉加热回火、机械校直等不同阶段的硬度分布与变化趋势，且用有限元方法计算了经 中频感应淬火的板件中等效残余应力的分布情况。结果表明在研究所采取的工艺条件下，板件上 的硬度变化情况与板件受热面上存在的残余应力有关。分析了板状零件经感应淬火处理后的变 形趋势，发现其和工件的淬硬层厚度与板厚的比值关系密切。 [关键词】 感应淬火；板件；残余应力；硬度 0前言 即沿试样长度、宽度方向各分为等间距的8排， 两测点间沿板长方向间距55．5mm，板宽方向为 大平面板件中频感应淬火能有效地控制板 33．3mm。图1为硬度测试点的编号示意图，坐标 类零件的制造质量，使能耗下降、效率和经济效 轴Y的正向朝下。感应加热参数为：频率 益显著提高…，然而在经历感应淬火之后工件的 热处理质量保证方面还缺乏有深度的研究。由 248mm／min。 于金属的硬度测试值与表层中的内应力符号相 关怛。3J，同时考虑到对板状零件经感应淬火处理 后的畸变趋势做出合理的预测所需，有必要研究 经感应淬火后的工件上的残余应力。鄢波等利 用ANSYS软件模拟了高频感应淬火过程的温度 场【4】，Miyaehika等进行了二维和三维单频、双频 感应加热、水冷过程的有限元分析1。在文献 [1]中作者曾简要地分析了热应力、相变应力对 变形趋势的影响，本文将在对实测板件硬度的同 时，用有限元模拟结果来分析感应淬火工件的残 余应力，以加深在感应淬火处理后板件中的残余 图1 硬度测点的编号示意 应力和变形趋势方面的认识。 1 试验条件与模型的建立 1．1 试验条件 45钢板材长500mm，宽300mm，厚12ram，选 用HLN—11A型里氏硬度计测量经历不同热处 图2 热力耦合计算位移约束示意图 理过程的工件感应加热面上的硬度，其示值相对 1．2模型的建立 误差为0．8％，该硬度计可对不同的硬度值与强 连续式感应热处理是一个动态过程：工件经 度间实现互换。分别测定试板上64个测点在不 感应器由室温加热至所需的温度，因材料的物理 同的热处理状态下和最终机械校直后的硬度值， 参数随温度变化，而温度升高，材料的导磁率降 一9一 感应淬火板件上硬度分布研究 低，电阻率增大，使感生涡流减小，加热功率降 低。考虑比热容和热导率随温度变化(如表1)， 其他物性参数取其常温下数值，例如45钢弹性 模量为210GPa，屈服强度350MPa，切线模量 2000MPa，泊松比0．3。本文采用热力间接耦合， 即先计算温度场，加热源(heatflux)量于节点为 80000(采用横向线热源)，然后将单元类型由温 10015020025／)3／)／)35／)4／)0 Length(mm) 度场热单元SOLID70转换为结构SOLID45，所加 (c)校直后 位移约束如图2所示。导入温度场计算，再提取 图3 热处理及校直后的板件