高铅渣直接还原炉的发设计.pdfVIP

2012年2月第1期 李栋：高铅渣直接还原炉的研发设计 ．35· ，。+。+’+’+。+。+。+’+。+。+。+。+、 i设备及自动化i 、．+．◆．◆．+．◆．◆．◆．◆．◆．◆．◆．．．．．／ 高铅渣直接还原炉的研发设计 李 栋 (中国恩菲工程技术有限公司，北京100038) [摘要]概述了现有@ka44；台炼工艺和高铅渣直接还原方法，介绍了电热焦炭直接还原炉、侧吹熔融 还原炉、底吹电热熔融还原炉3种高铅渣直接还原炉的研发设计。 [关键词】高铅渣；直接还原；电热焦炭直接还原炉；侧吹熔融还原炉；底吹电热熔融还原炉 [文献标识码]B[文章编号]1672—6103(2012)01—0035—03 [中图分类号]TF812；TF806 O概述 还原还需要使用价格昂贵的块状冶金焦炭作为还原 剂，焦率达13％～17％。因此，开发高铅渣直接还原 目前，粗铅冶炼工艺主要有QSL法、Kiveet法、 技术取代现有鼓风炉，是当今粗铅冶炼领域一项重 Ausmeh法、Kaldo法、ISA法和SKS法。其中，QSL 要技术发展。 法、Kivcet法为两室一步炼铅法，Ausmeh法、Kaldo 法为两周期一步炼铅法，硫化铅精矿加入炉内进行 目前高铅渣直接还原的代表性方法有卧式炉还 氧化熔炼，产出部分粗铅和高铅渣，高铅渣在炉内继 原法、电热焦炭还原法、侧吹熔融还原法和底吹电热 续进行还原熔炼，产出粗铅和终渣。这4种方法在 熔融还原法。其中卧式炉还原法已经在豫光公司完 还原阶段的烟尘率高达30％～35％，造成大量的铅在成了工业试验并进入了工业应用，该还原炉是一种 系统中循环，经济指标不好，另外终渣含铅普遍较 卧式底吹炉型，高铅渣从出烟口加入，还原用块煤 (焦炭)从炉体上部加料口加入，炉体底部设有喷枪 高，一般都大于3％，达不到深度还原。ISA法和SKS 法采用的还原方法是先将高铅渣铸成块，然后进鼓 向炉内喷入天然气和氧气进行燃烧，以维持还原反 风炉进行还原熔炼，由于鼓风炉离炉烟气温度很低， 应所需的温度。其余的三种方法均由ENFI与相关 因此烟尘率较低，终渣含铅小于3％。 厂家研发，电热焦炭还原法已经完成第一阶段的工 业化试验，有待改进以进入第二阶段试验；侧吹熔融 中国恩菲工程技术有限公司(ENFI)与水口山 冶炼厂共同开发的SKS氧气底吹熔炼一鼓风炉还原 还原法已经完成工业化试验并进入了工业化应用和 法具有投资省、自动化程度高、生产成本低、产品质 工业化推广阶段；底吹电热熔融还原法已经进入设 量好、对原料适应性强、环保好等优点，在对现有铅 备制造阶段，估计年内就可以实现工业化应用。作 厂改造方面，具有很强的竞争力，已成为我国重点推 者参加了三种高铅渣还原炉的设计及试验工作，以 广的环保项目之一，推广速度很快。但是，鼓风炉虽 下介绍ENFI研发的这三种高铅渣直接还原炉。 然解决了烟尘率和终渣含铅的问题，却未能利用高 1 电热焦炭直接还原炉 铅渣的热焓，高铅渣铸块所损失的物理热约占鼓风 该还原炉的理论基础是利用液态高铅渣和固态 炉能耗的15％左右；且高铅渣铸块需使用铸渣机，增 炽热焦炭之间的