混凝土施工方案 -人防.docVIP

混凝土施工方案 1.编制依据： 1、《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社； 2、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社； 3、《混凝土工程施工规范》（GB50666-2011） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2011） 5、《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/T50430-2007） 6、《大孟镇镇区社区安置区一期工程1-12号楼》二标段图纸； 2.工程概况： 大孟镇镇区社区安置区基础为筏板基础。筏板基础厚400mm，筏板基础标号C35P6抗渗混凝土。混凝土量2920.68m3，混凝土采用商品混凝土，由灌车运输到施工现场后用地泵泵送。由于现场面积太大，根据后浇带将基础进行划分各个分段进行浇筑。 浇筑时安排两个浇筑小组，每小组12人，交替换班连续施工，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不超过60min，以防止混凝土施工冷缝。混凝土表面采用塑料薄膜加棉毡进行覆盖保温，减少混凝土内外温差，防止混凝土裂缝的出现。计划连续浇注时间30小时。 3.质量目标： 混凝土质量合格；混凝土连续浇筑，混凝土强度及抗渗等级均符合设计要求，无温度裂缝。 4.施工特点： 本工程混凝土工程与其他普通混凝土工程相比，具有体形大、钢筋密、混凝土数量多,工程条件复杂和施工技术要求高。混凝土处于在底板结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，还要求具有耐侵蚀性等性能。 本工程混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。 5.产生裂缝原因： 一、建筑工程中的混凝土结构中，由于其结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因，这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种： 1、表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成温差梯度，使混凝土内部产生应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土的抗拉强度而引起的。 2、贯通裂缝是由于混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其它结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土的抗拉强度时所可能产生的贯通整个表面的裂缝。这两种裂缝不同程度上都属有害结构使用性能的裂缝。 二、建筑工程中的混凝土由于其的高强度早期收缩较大，这是由于高强度混凝土中已30%～～～ 7.5振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法。作到“快插慢拔”每个插入点的振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止），一般10秒左右，插入点之间距离控制在50cm左右，不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和砖胎模。 7.6振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土5cm，消除上下层混凝土之间的缝隙。 7.8防止钢筋移位措施 采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将墙、钢筋插盘推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外包裹塑料布防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。 7.9泌水处理 混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用排污泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。 7.10表面防裂施工技术要点 泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。 8.混凝土的抹面： 8.1浇注完成设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平。根据柱筋上的+50红三角，拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。 8.2浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层压光抹平。该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。 9.混凝土养护： 9.1混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用。本工程混凝土施工采用综合