凸轮钢表面磁粉探伤裂纹分析.pdfVIP

*36％镕w 金属熟雇耗 Ⅷ，6 s。 !!!!! !旦 旦!坐!!!!型!卫竺坠!望坚 !!唑业旦型! 凸轮钢表面磁粉探伤裂纹分析 朱晓红 (无锝市产品质量监督检验所，江苏无铝214101) 摘要：采用化学分析，酸浸试验、金相检验等方洼对GCrl5凸轮制表面磁粉探伤裂纹进行分析．结果表明．礁粉探伤裂纹系凸 轮皮下孔隙殛非金属夹杂物导致的碰痕裂纹(发纹)，而非真实裂纹，并对热处理I艺提出改进措施及建议。 关键诃：凸轮铜。发垃：磁痕裂纹．显微孔隙．应力腐蚀 ^ 中圈分类号：T01424文赫标志码 娜XIM^oq Jiangsu014101Chin“ ^b■mGCrl5steel∞“rkⅫb appcamd byⅫdlcpanidctestingwmlyzodby analysis， wcwenottheh睇cmcks The啼,tisshowthatthec眦b butthe CddI雌∞ⅢⅡⅢI帅andmi删qzueture—tion mcb(haircrsdd)Ⅲ1Ⅻflora subcutaa～P一“n∞“llcinclmionofthe㈣In pIIlfor．vam ofhoatingkdmolo斟眦m X矸-“t∞steelc栅；hoJrcr∞ks；m玷删cmarkcracks；micmpores；s时#㈣on 面沿圆周方向发现了磁痕裂纹．磁痕裂纹位于凸轮壁厚中心位置，见图l。凸轮生产厂家判定属热处理裂纹报 废，热处理厂即委托做相应的检测分析。 GCrl 热处理工艺：球化退火810C 火：180C×3h井式炉回火。笔者对凸轮表面发纹进行理化检验与分析，并对热处理工艺提出了改进措施。 1理化检测与分析 lJ化学成分分析 经钻屑检测凸轮钢的化学成分。测得结果(质量分数)见表I，化学成分符合GB／T182542002…i标准规 定的要求。 表I凸轮锅的化学赢分(质量分数．％) 项目 C Si Me P S Cr 实删值 l 0l 0．22 0+35 0．01 0．002 1．51 lj酸浸试验 将凸轮表面去除油污后进行酸浸试验，外圆表面来显示出发纹，见图2。 田I 6轮表面m貌0)b轮表向礁痕裂纹形貌l0)b轮＆触浸试验后表面彤貌 surface Fklfnc8W啪咖ceofthccm cam (曲ThWpearam。ofthemaleficn瑚tcracbofthecam加)The s耐b∞af衙ⅢckIi旭一ination 收嵇日期{201I-07．14 作者简舟，朱晓缸(1065．)．女，江荞无镯人，高级I挫师，学i．1·要从事叠相检验及失散丹析．发表论z0篇。E-mail cure． zxhinwx@163 374 金属燕扉挂