机床夹具设计（第２版） 教学配套课件 肖继德 陈宁平 江南学院 主编 机床夹具设计第1章.pdfVIP

机床夹具设计 机床夹具设计 第一章 工件的装夹 第一节 工件定位的基本原理 第二节 基准、定位副及对定位元件的基本要求 第三节 定位基面与定位元件 第四节 定位误差的分析与计算 第五节 一面两孔定位 第六节 特殊表面定位 第七节 夹紧装置的组成和基本要求 第八节 夹紧力的确定 第九节 基本夹紧机构 第十节 工件装夹的实例分析 第一章 工件的装夹 工件的装夹是指工件的定位和夹紧 工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中 占据正确的位置。 将工件定位后的位置固定称为夹紧 工件夹紧的任务是：使工件在切削力，离心力，惯性力和重力的重用 下不离开已经占据的正确位置，以保证机械加工的正常进行。 第一节工件定位的基本原理 第一节工件定位的基本原理 一、六点定则 一个尚未定位的工件，其空间 位置的不确定性如右图。 用以描述工件位置不确定性的，    X , Y, Z 称为工件的六个自由度。 工件定位的实质就是要限制对 加工有不良影响的自由度。 如图设置六个固定点，工件的三个面分别与这些点保持接触，工件 的六个自由度表都限制了。用来限制工件自由度的点，称为定位支承 点，简称支承点。 六点定则 用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则 二、限制工件自由度与加工要求的关系 工件定位时： • 影响加工要求的自由度必须限制 • 不影响加工要求的自由度，视具体情况而定。 工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位 工件被限制的自由度少于六个，不能保证加工要求的定位称不完全定位 在工件定位时，以下几种情况允许不完全定位： 1）加工通孔或通槽时，沿贯通轴的位置自由度可不限制。 2）毛胚(本工序加工前) 是轴对称时，绕对称轴的角度自由度可不限制。 3）加工贯通的平面时，除可不限制沿两个贯通轴的位置自由度外，还 可不限制绕垂直加工面的轴的角度自由度。 按照加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位 三、重复定位 重复定位分一下两种情况： • 当工件的一个或几个自由度被重复限制， 并对加工产生有害影响的重复定 位，称 为不可用重复定位。 • 当工件的一个或几个自由度被重复限制 仍能满足加工要求，不但不产生有害 影 响，反而可增加加工件装夹刚度的定位， 称为可用重复定位。 轴与孔的的配合为一对定位副的情况下，判断可用重复定位的条件是：  X  （1-1）  min 式中 ——工件孔与断面的垂直度误差； X ——孔与定位心轴的最小配合间隙； min ——允许的定位副弹性变形量 不可用重复定位 避免不可用重复定位的方法是 改变定位装置结构 主轴箱孔系加工时的定位简图 符合这种可用重复定位的条件：V形面和A面的平行度误差 δ 小于 // 工件允许的弹性变形量ε，即    / / 孔系组合夹具元件与元件之间的定位都采用一面两圆柱销定位 • 若孔间距的公差δ 小于孔与定位销的最小配合间隙X 加上允许的弹 LD min 性变形量ε的两倍，即