机电设备诊断与维修技术 第2版 教学配套课件 张翠凤 主编 第6章.pdfVIP

第六章 典型设备的修理 第一节 机床关键部件和机构的修理 第二节 液压系统主要液压元件的故障 第三节 数控机床的修理 第四节 内燃机的修理 第一节 机床关键的部件和机构的修理 一、机床导轨的修理 目前机床导轨常用的修理方法主要有以下几类： （1）适合的工作环境 （2）刮研前机床的床身的安装 （一）导轨的刮研修理 （3）刮研前的预加工处理 （4）刮研前后测量导轨精度 （5）导轨的修理基准与刮研顺序 1）机床导轨是机床移动零部件的基准，其精度直接影响加工件的精度， 同时这些移动部件的驱动装置在床身上的安装平面或轴孔中心线与导轨 也应保证相互平行、垂直或成某种角度，如下图所示，这就涉及到 合理地选择刮研修理基准的问题。 2）机床导轨是由个运动部件构成的数组互相关联的导轨副，他们之间 的相互位置关系各有要求，刮削时要按正确的顺序才能保证。 3）刮研工具、检具及基本工艺。 4）机床导轨表面刮研的质量检查。 5）导轨表面和结合面的要求。 （二）机床导轨的精刨（或精车）修理 1.工作母机（龙门刨床、立式车床）运动精度和刀具的选项 根据导轨的形状和位置，精刨刀可分为以下几种： ①平面导轨精刨刀 ②垂直平面精刨刀 ③导轨下部滑面精刨刀 ④V形导轨精刨刀 ⑤燕尾导轨精刨刀 2.基本操作工艺 机床导轨在精刨（车）前一般要预加工，去除导轨表面的拉毛、 划伤、不均匀磨损或床身的扭曲变形，表面粗糙度达 即可 精刨（车）。 （三）机床导轨的精磨修理 （1）端面磨削 1.导轨的磨削方法 （2）周边磨削 2.导轨磨削的设备 导轨磨削按其结构特点，可分为双柱龙门式、单柱工作台移动式和单柱落 地式。 3.导轨磨削工艺 （1）工件的装夹 （2）床身或其它工件的找正 （3）防止磨削时热变形 （4）砂轮的选择与修整 （四）导轨的镶装、粘结等方法修理 在导轨的镶装、粘结、涂敷各种耐磨塑料和夹布胶木 或金属板，也是实际工作中常用的导轨修复方法。 （五）导轨面局部损伤的修复 二、机床主轴部件的修理 （一）主轴的修复 1.主轴磨损或损伤的情况 主轴的磨损常发生于以下部件： ①与滚动轴承或滑动轴承配合的轴颈或端面； ②与工件或刀具（包括夹头或卡盘）配合的轴颈或锥孔； ③与密封圈配合的轴颈； ④与传动件配合的轴颈。 经检查后，主轴有以下缺陷之一者，应予修复： 1）有配合关系的轴颈表面有划痕或其表面粗糙比图样要求的高一级或在 2）与滑动轴承配合的轴颈，其圆度和圆柱度超过原定公差。 3）与滚动轴承配合的轴颈，其直径尺寸精度超过原图样配合要求的下一 级配合公差或其圆度和圆柱度超过原定公差。 4）有配合关系的轴颈孔、端面之间的相对位置误差超过原图样规定 公差。 （1）修理尺寸方法 2.主轴的修理方法 （2）标准尺寸方法