机械制造工程 教学配套课件 勋建国 主编 第三章 Sect.3.pdfVIP

机械制造工程——第三章 机械制造工程——第三章 第三节 第三节 机械 机械 加工 加工 表面 表面 质量 质量 概 述 评价零件的质量指标除机械加工精 度外，还包括机械加工表面质量 表面质量是指零件加工后的表面层 状态 表面质量影响零件的工作性能、可 靠性、寿命 一、机械加工表面质量的含义 1．表面层的几何形状特征 表面粗糙度：即表面微观几何形状误差 表面加工纹理：即表面切削加工刀纹的 形状和方向 表面波度：介于宏观几何误差与表面粗 糙度之间的周期性几何形状误差 伤痕：加工表面个别位置出现的缺陷 2 ．表面层的物理力学性能的变化 物理力学性能：表面层塑性变形引起的 冷作硬化层深度；表面层硬度的变化； 表面层内的残余应力；刀瘤引起的撕 裂、折皱等；微观及宏观裂纹；性能的 变化 （如强度等）；重熔金属的沉积层 金相组织：相变；再结晶；过时效。 化学性质：晶间腐蚀和选择性浸蚀；表 面脆化 （氢脆） 二、表面质量对零件使用性能的影响 1．表面质量对零件耐磨性的影响 两零件作相对运动时，接触的凸峰处产 生弹性变形、塑性变形、剪切等现象， 即产生磨损；磨损达到一定程度，接触 面积增大，金属分子间的亲和力使表面 咬焊；表面轮廓形状、加工纹路以及吸 附层、冷作硬化层等也影响耐磨。 零件表面层材料的冷作硬化，能提高 表面层的硬度，增强表面层的接触刚 度，减少摩擦表面间发生弹性和塑性 变形的可能性，使金属之间咬合的现 象减少，因而增强耐磨性。但硬化过 度会降低金属组织的稳定性，使表层 金属脆化而脱落，致使磨损加剧。 2 ．表面质量对零件疲劳强度的影响 表面粗糙度、划痕、裂纹等缺陷引起 应力集中而产生疲劳损坏；表面层的 残余应力和冷作硬化能提高疲劳强度 （故有专门的表面强化工艺：喷丸、 滚压）；但硬化过度会降低金属组织 的稳定性，使表层金属脆化而脱落或 产生裂纹，致使磨损加剧。 3 ．表面质量对零件耐腐蚀性能的影响 零件表面粗糙的凹谷处容易积聚腐 蚀性介质而发生化学腐蚀或电化学 腐蚀；在应力状态下，特别是在拉 应力状态下工作，容易出现裂纹， 引起晶间破坏，产生应力腐蚀。 4 ．表面质量对零件间配合性质的影响 相配零件的配合关系是利用间隙量和 过盈量来表示的，由于表面粗糙度的 存在，使得有效的间隙或过盈量发生 变化，影响配合精度和配合性质；动 配合件的磨损改变原来的配合性质， 影响动配合的稳定性；粗糙的静配合 的实际过盈量比预定的小，静配合的 可靠性差。 5 ．表面质量对零件其他性能的影响 零件的表面质量还将影响 零件的密封性能 零件的接触刚度 运动的灵活性和发热损失 原有精度等 影响表面质量的因素 机械加工表面不可能是理想光滑 表面 表面层材料加工时会产生物理、 化学变化 切削力、切削热使表层产生各种 变化 外界介质的腐蚀等等 三、影响机械加工表面粗糙度的因素及 降低表面粗糙度的工艺措施 1．影响切削加工表面粗糙度的因素 几何因素 f 尖刀切削时：H ctgk ctg k r ( ) r 带圆角半径的刀切削时：H f 2 8r