机械制造工程 教学配套课件 勋建国 主编 第三章 Sect.5.pdfVIP

机械制造工程——第三章 机械制造工程——第三章 第五节 第五节 装配 装配 工艺 工艺 基础 基础 一、概述 1．装配的概念 按规定的技术方案，将零件、组件和部件 进行配合和连接，使之成为半成品成品的 工艺过程称为装配 将零件、组件装配成部件的过程称为部装 将零件、组件和部件装配成成品的过程称 为总装 2 ．装配工作 清洗：目的是去除零件表面或部件中的油污 及机械杂质 联接：将两个以上的零件结合在一起 校正、调整与配作：校正就是在装配过程 中通过找正、找平及相应的调整工作来确定 相关零件的相互位置关系；调整就是调节相 关零件的相互位置；配作是指在装配过程中 的配钻、配铰、配刮、配磨等 平衡：对有关旋转零件进行平衡 验收试验：根据其质量验收标准进行 3 ．机器装配精度 装配精度的内容 尺寸精度 位置精度 运动精度 接触精度 装配精度与零件精度的关系 机器的质量是通过装配质量最终得以保 证的 影响装配精度的因素 零件的加工精度 零件之间的配合要求和接触质量 零件的变形 旋转零件的不平衡 工人的装配技术 4 ．装配的类型 流水线装配线  自动装配线 变节奏流水装配 固定流水装配 固定装配 二、装配尺寸链 1．装配尺寸链的基本概念及其特征 概念 机器装配过程中由相关零件的尺寸或相互 位置关系所组成的尺寸链称为装配尺寸链 特点 封闭环是装配时要保证的装配精度或技术 要求 各组成环分别属于不同零件或部件 2 ．装配尺寸链的建立 应先查明和建立装配尺寸链；然后作出尺 寸链图；最后再进行相应的计算并确定保 证装配精度的工艺方法 封闭环的公差为各组成环公差之和 组成环数等于相关零件数，即一件一环 在建立装配尺寸链时，组成环的数目应该 越少越好，这就是最短路线原则 一件一环原则 （b错） 最短路线原则 3 ．装配尺寸链的计算 极值法 与解算工艺尺寸链的计算公式相同 概率法 生产实践表明，在正常生产条件下加工出 的一批零件中，绝大多数零件的尺寸都出 现在其平均尺寸左右，只有极少数零件的 尺寸出现在其极限尺寸附近，因此在解算 成批、大量生产的多环尺寸链时，应用概 率法更为合理。 概率法的基本计算公式为 n1 T T   i 2 i 1 概率法可将组成环的平均公差相对于极值 法扩大倍，而且组成环环数越多，平均公 差增大的也越多，从而使零件加工更容 易，成本更低。 为了计算简便，在实际计算时常将各环改 写成平均尺寸，公差按双向等偏差标注， 计算完毕，再按“入体原则”标注。 三、保证装配精度的工艺方法 1．互换法 完全互换法 装配时各配合零件可不经挑选、修配及 调整，即可达到规定的装配精度 装配尺寸链采用极值法解算 部分互换法 又称为不完全互换法、大数互换法 绝大多数产品装配时各组成环可不需挑 选、修配及调整，装配后即能达到装配 精度的要求，但可能会有少数产品成为 不能达到装配精度而需要采取修配措施 甚至可能成为废品 采用概率法解算其装配尺寸链 2 ．选配法 指将尺寸链中组成环的公差放大到经济加 工精度，按此精度对各零部件进行加工， 然后再选择合适的零件进行装配 直接选配法 装配时，由工人直接从许多待装配的零件 中选择合适的零件进行装配 分组选配法 当封闭环精度要求很高时，先使零件按 经济加工精度进行加工，然后再按实际 测量的尺寸将零件分为若干组，装配时 选择对应组内零件进行装配 复合选配法 分组选配法和直接选配法的复合形式 3 ．修配法 将