模具制造技术 教学配套课件 陈少斌 第二章模具零件的机械加工.pdfVIP

第一章 机械加工工艺规程 的编制 主编 第一节 一般机械加工 模具的种类很多，其结构、形状各异，大小也有很大差别，而 且精度要求高，因此在加工中除了使用车床、刨床、铣床、平面磨 床和万能外圆磨床等一般加工设备外，还需要使用各种先进设备， 如精密磨削机床、数控机床等。近年来，随着加工新技术的不断发 展，先进设备的使用规模在逐年增加。然而，一般机械加工仍然是 模具制造中不可缺少的基本手段。 一、车削加工 车床的种类很多，其中卧式车床的通用 性好，应用最为广泛。在模具制造中卧 式车床主要用于加工凸模、凹模、导 柱、导套、顶杆、型芯和模柄等零件。 车削用于加工内外旋转表面、螺旋面、 端面、钻孔、镗孔、铰图2　1对拼式塑 压模型腔孔及滚花等。工件的加工通常 经过粗车、半精车和精车等工序达到要 求。根据模具零件的精度要求，车削一 般是外旋转表面加工的中间工序，或作 为最终工序。 二、铣削加工 图2　2面铣刀加工平面在模具零件的铣削加工中，应用最广 的是立式铣床和万能工具铣床，主要加工对象是各种模具的型腔 和型面，其加工精度可达IT10 ，表面粗糙度Ra为1　6 μm 。若选 用高速、小用量铣削，则加工精度可达IT8 ，表面粗糙度Ra为0　 8 μm 。铣削时，留0　05mm的修光余量，经钳工修光即可得到所 要求的型腔。当型腔或型面的精度要求高时，铣削加工仅作为中 间工序，铣削后需用成形磨削或电火花加工等方法进行精加工。 立铣加工主要有如下几种： 1　平面或斜面的加工 在立铣上使用面铣刀加工平面（图2　2 ）或斜面时，生产效 率高，因此，这种加工方法在模具零件的平面或斜面加工中得到 广泛的应用。 2　圆弧面的加工 圆转台是立铣加工中常用的附件，利用它可进行各种圆弧面 的加工。圆转台安装在立式铣床的工作台上，而工件则安装在圆 转台上。安装工件时，必须使被加工圆弧中心与圆转台的回转中 心重合，并根据工件形状来确定铣床主轴中心是否需要与圆转台 中心重合。 3　复杂型腔或型面的加工 对于不规则的型腔或型面，可采用坐标法加工，即根据加工点 的位置，控制工作台的纵横（X 、Y ）向移动以及主轴头的升降 （Z ）进行立铣加工。 4　坐标孔的加工 利用立铣工作台纵向和 横向移动，可加工工件上的 坐标孔。但因驱动工作台移 动的丝杠和螺母之间存在间 隙，故孔距的加工精度不高。 1　刨削加工 刨削主要用于模具零件外 形的加工。中、小型零件广泛 采用牛头刨床加工，大型零件 采用龙门刨床加工。刨削加工 的精度可达IT10 ，表面粗糙度 Ra为1.6 μm 。 （1 ）平面的加工较小的工件， 通常用平口台虎钳装夹；较大 的工件，可直接安装在牛头刨 床的工作台上。 （2 ）斜面的加工刨削斜面时，可在工件底部垫入斜垫块，并用撑板 夹紧工件（图2-4 ）。斜垫块是预先制成的一批不同角度的垫块，并 可用多块组成其他不同角度的斜垫块。 四、磨削加工 为了达到模具的尺寸精度和表面粗糙度等要求，有许多模具 零件必须经过磨削加工。例如，模具的型腔、型面，导柱的外 圆，导套的内外圆表面以及模具零件之间的接触面等。在模具制 造中，形状简单（如平面、内圆和外圆）的零件可使用一般磨削 加工。一般磨削加工是在平面磨床、内圆磨床或外圆磨床上进行 的，其磨削工艺如下： １.平面磨削 用平面磨床加工模具零件时，要求分型面与模具的上下面平 行，同时，还应保证分型面与有关平面之间的垂直度。加工时，工 件通常装夹在电磁吸盘上，用砂轮的周面对工件进行磨削，两平面 的平行度误差小于0.01/100 ，加工精度可达IT5~IT6 ，表面粗糙度Ra 为0.2~0　4 μm 。 ２. 内圆磨削 在内圆磨床上磨孔的尺寸精度可达IT6~IT7级，表面粗糙度Ra为 0.2~0.8 μm 。若采用高精度磨削工艺，尺寸精度可控制在0.005mm之 内，表面粗糙度Ra为0.025~0.1 μm 。 第二节 模具的仿形加工 仿形加工以预制的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一 定的压力，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动 作，从而在模具零件上加工出与