屋面临时排气施工工艺.docVIP

屋面排气通道设置施工工艺标准 编 制 人：**** 审 核 人：***** 编制时间：****** 屋面排气通道设置施工工艺标准 1.适用范围 2.主要应用标准 3.施工准备 4.施工操作工艺 5.质量标准 6.质量控制关键点 7.成品保护措施 8.职业健康和安全措施 9.文明施工与环境保护措施 10.质量验收资料 屋面排气通道设置施工工艺标准 1.适用范围： 屋面保温层、找平层含水率大于设计要求时（有机材料为5%，无机材料为20%）或超过当地材料自然含水率以及遇雨水浸泡不能及时干燥，而又要立即铺设柔性防水层时，必须将屋面做成排汽屋面，以避免因防水层下部水分汽化造成防水层起鼓破坏，避免因保温层含水率过高造成保温性能降低。 2.主要应用标准和规范： 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002） 3.施工准备： 3.1材料准备及机具准备： 3.1.1PVC塑料管及弯头，一般直径宜为100mm，弯头为180°。0.5-2mm砾石，用水冲洗干净。厚度4mm卷材，宽度不小于200mm。 3.1.2喷枪或可燃气体焰炬，铁抹子，滚动刷，切割机，钢卷尺，墨斗，剪刀，线等。 3.2作业条件 3.2.1保温层、找平层已经施工完成，经检验其含水率大于当地材料自然含水率值，或遇雨水浸泡，含水率过高。 3.2.2排汽通道位置已经确定并已放出位置线，明确排汽孔个数和位置。 4.操作工艺 4.1工艺流程： 弹线→标出排汽通道、孔位置→预留或切割排汽通道、孔→安装排汽管→排汽孔道处理→铺附加层→屋面防水层施工→排汽孔处理。 4.2弹线：根据屋面的尺寸，确定排汽通道位置，排汽通道间距一般为6m×6m，屋面面积每36m2宜设置一个排汽孔，最大间距不宜超过6m。排汽通道尽量设在屋脊处。排汽孔必须设在纵横排汽通道交接处，应做到纵横排汽孔在一条直线上。 4.3预留或切割排汽通道、孔：当保温材料含水率超过设计规定值或超过当地自然含水率时，铺设保温材料时就应预留出排气通道。排气通道应从结构层上开始留设。当保温层和找平层施工完遇雨不能达到干燥状态即将施工防水层时，应依线将保温层、找平层切开，切割深度应到结构层位置。排气通道一般宽度为20-40mm，缝不宜过宽，防止屋面产生冷桥。在纵横交接处依据放线位置切割排汽孔，孔径应与管径相同。 4.4安装排汽管：排汽管宜选用直径100mm的PVC塑料管，其管子高度应不小于找平层厚度+保温层厚度+找平层厚度+300mm，当有保护层时还应加上保护层厚度，满足卷材泛水高度要求。PVC塑料管应在下部（其尺寸为找平层+保温层+找平层）钻孔，孔的数量不应少于埋设面积的70%。排汽孔上部必须设180°弯头，以防止雨水灌入。排汽管按放线位置安装，必须与纵横排汽通道连通，并固定好。 4.5排汽孔道处理：排汽通道内填入经筛洗后的砾石，砾石直径应在0.5-2mm之间，砾石的填铺高度应与找平层相同。 4.6铺附加层：在排汽通道粘贴一层宽度不小于200mm的、厚度为4mm的卷材，对中排汽通道贴好，其搭接宽度不应小于70mm。 为避免排汽孔与基层接触处发生渗漏，应作水处理，如图： 1.防水层 2.附加防水层 3密封材料. 4.金属箍 5.排气管 4.7屋面防水层施工：排汽通道和排汽孔施工完成，经检查合格后，按屋面防水施工工艺进行屋面卷材施工，要注意防水层施工不能刺排汽管道上的附加层，以免胶粘剂流入排汽通道，造成堵塞或排汽不畅。 4.8 排汽孔处理：当排汽通道使用两年后，经检查找平层、保温层已经干燥，应将排汽孔拿掉，将孔洞用保温材料恢复好，抹好找平层，恢复防水层。但应注意后铺贴的防水层尺寸不应少于1m×1m，位置居中，贴结牢固。 5.质量要求： 5.1排汽孔道必须纵横贯通，且与排汽孔相连接。孔道内砾石应填满且上表面平整度用2m靠尺检查应不大于5 mm。 5.2排汽孔纵横应在一条直线上，拉线检查允许偏差不应大于20mm。 排汽孔出防水层高度不应小于300mm，最大偏差不应超过20mm。弯头不应漏设。 5.3处理排汽孔的卷材必须贴结牢固，无空鼓、皱纹等质量缺陷。 6.质量控制关键点 6.1屋面找平层、找坡层、保温层在排汽道处一定要断开，保证排汽通道畅通。 6.2通道内要选择粒径均匀、洁净的砾石填铺。 6.3排汽管下部的孔洞应与排汽道连通，保证潮汽顺利排出。 6.4此排汽道为临时排汽道，使用二年后，应进行封闭处理。 7.成品防护： 7.1附加层施工完成后，要注意保护，防水层施工不能刺排汽管道上的附加层，以免胶粘剂流入排汽通道，造成堵塞或排汽不畅。 7.2排汽孔施工完成后，要对下道工序操作人员进行交底，施工时注意防止碰、磕排汽管，弯头应粘结牢固，防止脱落。 8.职业健康与安全措施： 8.1高血压、心脏病、恐高症等不宜高处作业人员不得进行高空作业。 8.2无女儿墙屋