数控加工技术 教学配套课件 吴明友 第三十二讲.pdfVIP

普通高等教育“十一五” 国家级规划教材 《数控加工技术》 吴明友 编 第 三 十 二 讲 （90 Min、2节课） 2013-6-24 1 第七章 加工中心工艺设计（三） 第五节 典型零件的加工中心加工工艺分析 （90Min ） 一、箱体类零件（45Min ） 图7-7所示为一座盒零件图，零件材料为YLl2 ，毛 坯尺寸（长×宽×X高）为190mm×110mm×35mm， 采用TH5660A立式加工中心加工，单件生产，其加工工 艺分析如下。 2013-6-24 2 图7-7 座盒零件图 2013-6-24 3 • 1．零件图工艺分析 • 该零件主要由平面、型腔以及孔系组成。零件尺寸较 小，正面有4处大小不同的矩形槽，深度均为20mm，在 右侧有2个 φ10，1个 φ8的通孔，反面是1个176mm× 94mm，深度为3mm的矩形槽。该零件形状结构并不复 杂，尺寸精度要求也不是很高，但有多处转接圆角，使 用的刀具较多，要求保证壁厚均匀，中小批量加工零件 的一致性高。零件材料为YLl2 ，切削加工性较好，可以 采用高速钢刀具。该零件比较适合采用加工中心加工。 2013-6-24 4 • 主要的加工内容有平面、四周外形、正面四个矩形槽、 反面一个矩形槽以及三个通孔。该零件壁厚只有2mm， 加工时除了保证形状和尺寸要求外，主要是要控制加工 中的变形，因此外形和矩形槽要采用依次分层铣削的方 法，并控制每次的切削深度。孔加工采用钻、铰即可达 到要求。 • 2．确定装夹方案 • 由于零件的长宽外形上有四处R2 的圆角，最好一次连续 铣削出来，同时为方便在正反面加工时零件的定位装 夹，并保证正反面加工内容的位置关系，在毛坯的长度 方向两侧设置宽度为30mm左右的工艺凸台和2个 φ8工艺 孔（宽度方向正中，长度方向距离220mm ）。 2013-6-24 5 • 3．确定加工顺序及走刀路线 • 根据先面后孔的原则，安排加工顺序为：铣上下表面 →打工艺孔→铣反面矩形槽→钻、铰φ8、φ10孔→依 次分层铣正面矩形槽和外形→钳工去工艺凸台。由于 是单件生产，铣削正、反面矩形槽（型腔）时，可采 用环形走刀路线。 2013-6-24 6 • 4．刀具的选择 • 铣削上下平面时，为提高切削效率和加工精度，减少 接刀刀痕，选用 φ125硬质合金可转位铣刀。根据零 件的结构特点，铣削矩形槽时，铣刀直径受矩形槽拐 角圆弧半径R6限制，选择φ10mm高速钢立铣刀，刀 尖圆弧r 半径受矩形槽底圆弧半径Rl限制，取r ＝ ε ε lmm。加工φ8、φ10孔时，先用 φ7.8、φ9.8钻头钻 削底孔，然后用φ8、φ10铰刀铰孔。所选刀具及其 加工表面如表7-7座盒零件数控加工刀具卡片所示。 2013-6-24