数控加工技术 教学配套课件 吴明友 第三十一讲.pdfVIP

普通高等教育“十一五” 国家级规划教材 《数控加工技术》 吴明友 编 第 三 十 一讲 （90 Min、2节课） 2013-6-24 1 第七章加工中心工艺设计(二) 第二节 加工中心常用的工装夹具（20Min） • 1．夹具选择原则与方法 • 加工中心夹具的选择和使用，主要有以下几方面。 • ⑴根据加工中心机床特点和加工需要。目前常用的夹具 类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具、成组夹具以及 工件统一基准定位装夹系统。在选择时要综合考虑各种 因素，选择较经济、较合理的夹具形式。一般夹具的选 择顺序是：在单件生产中尽可能采用通用夹具；批量生 产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最后考虑 成组夹具和专用夹具；当装夹精度要求很高时，可配置 工件统一基准定位装夹系统。 2013-6-24 2 • ⑵加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构更紧 凑、简单，夹紧动作更迅速、准确，尽量减少辅助时 间，操作更方便、省力、安全，而且要保证足够的刚 性，灵活多变。因此常采用气动、液压夹紧装置。 • ⑶为保持工件在本次定位装夹中所有需要完成的待加工 面充分暴露在外，夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位 置能低则低，必须给刀具运动轨迹留有空间。夹具不能 和各工步刀具轨迹发生干涉。当箱体外部没有合适的夹 紧位置时，可以利用内部空间来安排夹紧装置。 2013-6-24 3 • ⑷考虑机床主轴与工作台面之间的最小距离和刀具的装夹 长度，夹具在机床工作台上的安装位置应确保在主轴的行 程范围内能使工件的加工内容全部完成。 • ⑸自动换刀和交换工作台时不能与夹具或工件发生干涉。 • ⑹有些时候，夹具上的定位块是安装工件时使用的，在加 工过程中，为满足前后左右各个工位的加工，防止干涉， 工件夹紧后即可拆去。对此，要考虑拆除定位元件后，工 件定位精度的保持问题。 • ⑺尽量不要在加工中途更换夹紧点。若必须更换夹紧点 时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要 时应在工艺文件中注明。 2013-6-24 4 • 2．确定零件在机床工作台上的最佳位置 • 在卧式加工中心上加工零件时，工作台要带着工件旋 转，进行多工位加工，就要考虑零件（包括夹具）在机 床工作台上的最佳位置，该位置是在技术准备过程中根 据机床行程，考虑各种干涉情况，优化匹配各部位刀具 长度而确定的。如果考虑不周，将会造成机床超程，需 要更换刀具，重新试切，影响加工精度和加工效率，也 增大了出现废品的可能性。 2013-6-24 5 • 加工中心具有的自动换刀功能决定了其最大的弱点是 刀具悬臂式加工，在加工过程中不能设置镗模、支架 等。因此，在进行多工位零件的加工时，应综合计算 各工位的各加工表面到机床主轴端面的距离以选择最 佳的刀具长度，提高工艺系统的刚性，从而保证加工 精度。 2013-6-24 6 四爪卡盘 三爪卡盘 2013-6-24 7