浅析技术进步对南钢技术经济指标的影响.docVIP

浅析技术进步对南钢技术经济指标的影响 戴志国　张义才 摘　要：采用电炉炉墙氧枪和氧燃烧嘴实现电炉高节奏生产，通过提高单炉出钢量及设备适应性改造，实现电炉生产高效快速目的，使技经指标明显好转。关键词：技术进步　电炉　指标　影响 Brief Analysis in Effect of Technological Development on Technological Economical Indexes of Nanjing Iron Steel Co. Ltd. Dai Zhiguo　Zhang Yicai（Nanjing Iron Steel Co. Ltd.） Abstract：High efficiency of EAF operation and cost reduction are achieved by using EAF wall lance and oxygen burner, increasing tapping heats and improving equipment applicability.Keywords：technological development　EAF　index　effect 1　前　言 　　南京钢铁集团有限公司电炉厂通过对电炉采用综合供氧新技术：炉门双孔氧枪、炉墙氧枪、EBT氧枪、改电极预旋转为同步旋转、扩大电炉出钢量、使用铁水热装等技术，使电炉厂的综合技术经济指标大幅度提高。 2　工艺简介 　　南京钢铁集团有限公司电炉厂主要工艺配置为：70 tUHP-EBT电弧炉一座、70 tLF精炼炉一座、五机五流小方坯连铸机一台，电炉变压器功率为60+20 % MVA。冶炼钢种：普碳钢，中、高碳钢及低合金结构钢、弹簧钢。钢坯主要供高速线材厂轧制盘圆、带钢厂轧制优带及棒材厂轧制碳圆钢。电炉兑装30 %～40 %铁水，在第一批料加入后数分钟内兑入。由炉门氧碳枪两支、炉墙氧枪及EBT氧枪配合供氧。 3　依靠技术进步，促进生产发展 3.1　炉盖、电极同步旋转，节约辅助时间　　南钢引进的电炉电极预旋转导向装置，设计欠缺，造成导向设备故障频繁，电极与炉盖难以做到准确配合。在实际生产过程中，当加料前后，特别是在废钢稍突出于炉壳外或炉沿结渣后，炉盖旋转常常需要多次操作才能与电极配合，致生产的辅助时间大为增加。通过改造，将电极与炉盖做到同步旋转，保证了炉盖电极的正确对位，使辅助时间节约3～15 min，平均每炉节约6 min，吨钢节约电耗10 kW*h/t，年效益180万元以上。3.2　实行铁水热装，降低冶炼电耗，提高钢水原始质量　　铁水比 30%～40 %。铁水带入物理热，使电炉冶炼过程提前成渣，缩短废钢熔化时间。1998年8月中旬试行铁水热装，8～12月冶炼电耗从原来的523.62 kW.h/t降到423.80 kW*h/t，5个月节约电费760万元。由于铁水比做到20 %以上，再配入大量生铁块，使金属料洁净度较全加废钢时大幅度提高，故成品钢中有害残余元素Ni、Cu、As、Pb、Zn等降低了1/3左右，从而钢的加工性能得到了较大的改善。3.3　研制新型供氧枪，优化供氧供电制度3.3.1　供氧枪的型式及布置　　在电炉实现铁水热装后，脱碳任务加重，提高氧压，加大了冲击深度，易造成金属及渣严重飞溅，引起炉墙、炉盖冲蚀及结渣，对生产不利。重新设计时将单孔氧枪改为双孔氧枪，氧气流量虽然增大，但对熔池的冲击面积增大［1］，增大了反应区，冲击强度乃相对减弱，使炉内反应趋向平稳，有效解决了喷溅及结渣现象。自1999年2月中旬后，又开发出炉墙固定氧枪。它与炉门双孔枪一起从炉子的不同部位向熔池供氧，提高了熔化废钢速度40 %～60 %，使熔清后的化学反应提高 20　%～50 %，随后又研制出EBT氧枪，解决EBT废钢熔化滞后难题。测试数据表明：在废钢加入后，原单孔氧枪(炉门)废钢半熔化可加下次料需7～12 min；四枪供氧在加入废钢后熔池上方废钢熔完只需4～6 min；每炉的供电时间由原来的43～48 min缩短到30～38 min。冶炼时间缩短 6～12 min/炉，冶炼周期缩短到58～65 min。实践中，将炉墙氧枪和炉门氧枪供氧强度分开控制，炉内反应速度更易于控制，炉内冷区滞后熔化现象减少50 %～70 %，由于炉墙氧枪在熔清后的氧压调节能力，其化渣能力乃充分发挥，促进了石灰成渣，加之炉门氧枪的作用，故使熔清前后的泡沫渣埋弧效果显著增强。3.3.2　供氧—供电制度及效果　　采用四枪供氧方式，利用氧化反应加快废钢的熔化及发热，调整供电参数与之配合：穿井时间的高电压级数较原先缩短1/2～1/3时间，供电级数的下调1～2级。供电级数下调不但没有延长供电时间；而且由于供氧供电的综合配合，停电—供氧—