典型焊接缺陷分析-徐平.doc

安徽机电职业技术学院 一、目的： - 1 - 二、内容： - 1 - 任务一：手工焊接方法操作与焊接缺陷分析 - 1 - 任务二：二氧化碳半自动焊操作与焊接缺陷分析 - 3 - 任务三： 埋弧自动焊操作与焊接缺陷分析 6 三、熔焊过程中的常见缺欠种类归类分析 - 9 - 1.外形缺陷 ............................................................................................................................ 9 2.气孔和夹渣..........................................................................................................................13 3.裂纹......................................................................................................................................14 4.未焊透..................................................................................................................................15 5.未熔合.................................................................................................................................15 6.其他缺陷.............................................................................................................................16 四、常见的手工电弧焊焊接缺陷产生原因、纠正措施及返工处理 - 17- 五、小结 - 22 一、目的： 了解熔焊的整个过程，找到焊接过程中的缺陷，分析产生缺陷的类型及产生原因，最后加以控制。 二、内容： 任务一：手工焊接方法操作与焊接缺陷分析 实验目的 1．了解直流手工电弧焊机结构及原理 2．掌握直流手工电弧焊机的操作要领 3、焊接缺陷产生与分析 二、设备简介 （一）.技术参数： 输人电源：380v，50HZ 额定负载持续率：60% 实物图 l一焊缝2一熔池 3一保护气体4一电弧 5一熔滴 6～焊条 7～焊钳 8一焊机 9一焊接电缆 10一焊件 三、焊前准备 1、焊条：使用前进行烘培，以防止氢气孔、飞溅。 2、将坡口及坡口两侧20(50mm区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净。 油污、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤 铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮机打磨。 四、焊接使用（实验步骤） 1．检查焊机是杏完整无损，焊机外壳所有紧同螺钉应紧固可靠。 2．在焊机启用前必须仔细检查所有的电气联接是否拧紧，防止因接触不良出现故障，输入电缆应夹紧在电缆固定装置内。 3．闭合电源开关，电源指示灯 (绿色)亮，风扇转动。 4．焊接工作中不允许采用铁板搭接来代替焊接电缆，否则会因接触不良或压降过大使电弧不稳。 5． 焊机和电缆接头处螺钉必须紧圆可靠，若接触不良或电缆接头氧化严重会引起接触不良，导致电缆和螺栓接头过热，甚至导致接线板烧坏，故电缆接头表面应保持清沽，不平处应修平。 6．焊机接通电源后，启动按钮合上，焊机主同路接触器吸合，冷却风扇转动，焊机有65V左右输出空载电压，表明焊机正常，可进行正常焊接。 7．焊接：完成上述准备工作后可以进行焊接操作，在焊接过程中，根据具体情况再调节焊接规范，以达到最佳焊接效果 五、实验目的 检查焊接试板并归纳缺欠各类，分析缺陷产生原因。 六、实验记录： 表1 序号 板厚 焊条直径 间隙 焊接电流 电弧电压 焊缝余高 焊缝宽度 1 6 3.2 2~3 110 28 2~3 15 2 6 3.2 2~3 112 30 2~3 14 3 6 3.2 2~3 108 31 2~3 15 表2 序号 气孔数量 夹渣数量 焊接瘤数量 焊穿 未熔合 未焊透 裂纹数量 咬边