膜材料及其组件研发、生产线项目环境影响评价第二次公示.docVIP

合肥胜利精密科技有限公司年产2400万件笔记本电脑外壳、1000万件平板电视外壳项目环境影响评价第次公示 2006]28号）的要求，现将拟建项目环评的有关情况进行第二次公示。 一、项目简述 侧为，。根据项目工艺流程分析，本项目生产过程中污染物产生环节见表。 表1 拟建工程产物环节汇总 分类 污染物类别 产生工序 污染因子 废水 喷漆废水 喷漆漆雾净化 COD、SS 其他废液 废乳化液 金加工 / 废气 含尘废气 注塑件修整、注塑件喷砂、钢材件喷砂、铝制件喷砂、去毛刺 粉尘 喷漆废气 喷漆、补漆、烘干 二甲苯、非甲烷总烃、漆雾 注塑废气 注塑成型 非甲烷总烃 熔炼废气 铝锭、镁锭熔炼 SO2、NOx 网板清洗废气 网板清洗 甲苯、乙二醇单丁醚、异氟尔酮 固体废物 废铝钢材等 冲压、金加工、去料柄、CNC加工、 溅镀 / 废铁砂 喷砂 / 废膜条 组装 / 废UV油墨、废网板、废刷、抹布 印刷 / 废洗枪水、废洗网水 喷漆、网板清洗 / 废乳化液、润滑剂 机械加工 / 废包装材料 原辅材料包装 / 沉沙捞渣 注塑件振荡清洗 / 污水处理污泥 废水处理 / 噪声 冲床、各类机床、风机等设备噪声 废气污染防治措施汇总 含尘废气 喷砂工序产生的含尘废气经集气罩收集后至袋式除尘器处理，尾气通过1根25m高排气筒外排。金属加工工序设2台抛丸机，每台抛丸机各设一套袋式除尘系统，共两套，每套系统风量12000m3/h，抛丸工序产生的含尘废气经抛丸机配套的集尘器收集，分别通过2根25m排气筒排放。 根据计算，每个排气筒的排放速率、排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准（25m高排气筒，颗粒物排放浓度120mg/m3，排放速率为14.45kg/h（由内插法计算得））。 注塑废气 注塑车间采取通风措施，避免注塑废气在车间聚积，影响车间空气环境，对周边环境空气的影响微小。 喷漆废气 喷漆废气包括调漆、喷涂、烤漆工序产生的非甲烷总烃、二甲苯及漆雾。涂装生产线采用全封闭形式，以提高涂装质量和减少喷雾溶剂对车间环境的污染。废气通过集气系统进行收集，其收集率可达98%。 喷涂线产生的有机废气拟采取水帘幕+水洗塔+双级干式漆雾过滤装置去除漆雾后再经有机废气催化净化燃烧装置处理，烘烤箱产生的有机废气直接经有机废气催化净化燃烧装置处理，水帘幕+水洗塔+双级干式漆雾过滤装置可去除约10%的有机废气，有机废气催化净化燃烧装置处理效率可达96%以上。 项目共设3条涂装线。项目每条线设置1套水洗塔+有机废气催化净化燃烧装置；共设置3套水洗塔+有机废气催化净化燃烧装置，3个排气口。排气筒房顶25m排放。每个排气筒的排放速率、排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准（25m高排气筒，颗粒物排放浓度120mg/m3，排放速率为14.45kg/h；二甲苯排放浓度70mg/m3，排放速率3.8kg/h；非甲烷总烃排放浓度120mg/m3，排放速率35 kg/h（由内插法计算得））。 熔炼炉天然气燃烧废气 项目铝锭熔炼炉为内燃式，设置1台，设置1根25m高排气筒，天然气燃烧产生的废气通过排气筒排放。根据项目天然气年用量可计算，天然气燃烧废气SO2排放量0.16t/a、排放浓度2.2mg/m3，NOx排放量0.7484t/a、排放浓度10.39mg/m3，SO2排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4中SO2二级排放浓度限值。 废水污染防治措施 ；生活污水经化粪池、隔油池处理后，可接入市政污水管网，排水执行经开区污水厂接管标准要求。 噪声污染防治措施 噪声防治的方法主要是指从噪声声源、噪声的传播途径以及受声体三方面采取相应的控制措施。本项目运营期采取的主要噪声防治措施如下： （1）在设备订货时选用低噪声的生产设备和工艺，要求设备生产厂家提供符合噪声排放标准的产品。 （2）对于高燥设备采取设备基础减振；组合式送风机、水泵及纯水制备机等安装时除采用基础减振外，在设备进出口管道加装柔性接头；冷水机组采取塔内减噪隔声，塔顶吸音箱降噪；空压机吸气管加装消声器等。最大限度的减小厂界噪声对周边声环境的影响。 （3）合理调整厂区布局结构，根据项目平面布置图，项目主要产噪设备均在受噪声影响较大的部分车间和工作场所，考虑了使用吸声材料建筑，并设置隔声工作间和值班室。 （4）在厂区内加强有针对性地绿化措施，以达到控制厂界噪声的目的。 固体废物处置措施 建立全厂统一的固废分类收集、统一堆放场地制度。堆放场所须按防雨淋、防渗漏等要求设置，存放容器必须加盖密闭，防止泄漏。各类废物由密闭容器收集后暂存在暂存场地内，不得露天放置，放