薄壁中管焊口超声波探伤方法总结.pdfVIP

薄壁中管焊口超声波探伤方法总结 青海电力试验研究所 闫斌 邓大勇何喜梅 I摘要】通过对薄壁中管焊口(包括管座角焊缝和对接焊缝)超声波探伤的研究，总结出适用于薄壁 中管焊口超声波的探伤方法，对保障电力工种质量和发电机组安全稳定运行，消除设备隐患，具有重要的指 导意义。 【关键词】中管 焊口 超声波 探伤 SUMMARIZATIoNoNULTRASoNICDETECTIoNoF 、VELDINM[EDIUⅣI-SIZEDTH矾-V憎I．LEDPIPES ElectricPowerResearchInstituteYan HeXimd Qinghai BingDengDayong ultrasonicdetectionmethodsweresummarizedonthebasisofresearchon of Abstract：Appropriate inspection in It weldmedium-sizedthin-walled the saddlefilletweldandbuttweldwasof pipes，includingpipe fortheeliminationofthedefectsandto thesafeandstable ofunits． significance guarantee operation medium-sized ultrasonicdetection Keywords： pipe weldingjoint 1、前言 随着青海电力的发展，高参数、大容量机组的建成，锅炉本体上的连通管增加很多，其管径在中89ram、 这些中管是整个锅炉本体的“血管”，承接着水、汽的疏导作用。锅炉上中管的安装是与联箱或汽包管座通 过焊接而成的，存在着与联箱或汽包同样的温度和压力，中管的焊口(包括管座角焊缝和对接焊缝)是中管 管系的薄弱环节，其焊接由于对口困难，施焊位置不好，焊u中易产生许多危害性缺陷。因此，对中管焊口 质量监督关系到整个锅炉本体的安全运行。以往中管焊口质量的监督仅限于射线检测，由于中管的曲率半径 口的透照率比较低，再则射线透照对裂纹、未熔台等线形缺陷不敏感，从而造成许多危害缺陷的漏检。采用 超声波探伤，有仪器设备小、操作灵活、探伤灵敏度高、成本低等优点，通过采用超声波探伤方法可有效的 监督中管的焊接质景。 2、薄壁中管焊口超声波探伤的特点 由于薄壁中管熔化焊焊接接头在几何形状、尺寸方面，与普通的焊接接头相比，有其不同的特点，因此 给超声波探伤造成一些技术上的难度，只有认真分析这些特点，找出克服超声波探伤难点的方法，才能使薄 壁中管焊口超声波探伤在技术上有真正的突破。 2．1探测面曲率大 l 超声波探头置于钢管表面上时，探头与钢管表面是线接触，耦合效果差。再则。探头中超声波从楔块入 射到钢管表面时，超声波声束将发散，而入射到钢管内壁时，超声波声束再次发散，使得超声波指向性差， 回波声能减弱，探伤灵敏度低的特点。 2．2中管的管壁薄 超声波直射波声程有可能处于近场区范围内，在近场区声压分布不均互相迭加时存在相差而相干涉，出 现声压极大极小值。在近场区用直射波探伤时，易对焊接接头中下部分缺陷误判或漏判；管壁薄，焊接接头 中相邻缺陷回波声程差别不大，导致两个回波信号分不开，分辨力差的特点。 2．3焊接接头余高宽度 相对于普通管道焊缝而言，薄弱中管的焊缝具有管壁薄，而焊接接头中焊缝余高宽度大的特点。 焊盖而)，一种是全氩弧焊。这两种焊接工艺都会造成薄壁中管的焊接接头的余高宽度大。 例如：壁厚为4mm的薄壁中管的对接接头，如