HDDR处理的Sm-%2c2-Fe-%2c16-Ti-%2c1-N-%2cx-化合物高能球磨地研究.pdfVIP

740 功 能 材 料 2004 年增刊 （35 ）卷 HDDR 处理的Sm Fe Ti N 化合物高能球磨的研究* 2 16 1 x 孙继兵，崔春翔，崔 静，王 如，张 颖，梁志梅 （河北工业大学材料学院，天津 300130 ）1 摘 要：在用HDDR 法制备Sm Fe Ti N 氮化物过程 法主要有：鄂式破碎、盘磨、球磨 （行星球磨机、振 2 16 1 x 中，研究了高能球磨对氮化物粉末的形貌、物相结构 动式球磨机、搅拌式球磨机、高能球磨等）、气流磨 及磁性能的影响。发现高能球磨 Sm Fe Ti N 氮化物 及实验室的手研磨等。把经 HDDR 处理的粉末氮化 2 16 1 x 使粉末颗粒细化的过程可描述为：大粉末颗粒→压延 后再进行高能球磨制备SmFe 型磁性材料的内容尚少 成层片状→断裂成短棒状及球形颗粒→压延成层片状 见有报道。本文对 Sm2Fe17Ti1 合金在进行 HDDR 处 →断裂成球形小颗粒，并在球磨一定时间后使粉末中 理及氮化后进行了高能球磨处理，研究了高能球磨的 的 Sm (FeTi) N 主相完全非晶化，α-Fe 含量增高且 粉末破碎效果、物相结构及磁性能，并与手研磨粉末 2 17 x 没有非晶化。球磨后粉末的矫顽力随着球磨时间的延 的性能进行了对比。 长而降低，而剩磁在球磨短时间时降低，再延长球磨 2 试验方法 时间又增高，在球磨较长时间到Sm (FeTi) N 主相完 2 17 x 全非晶化后又使剩磁降低，最高磁场下的磁化强度值 将纯度大于99.5% 的钐和纯铁块料，按名义成分 则随着球磨时间的延长而增加。手研磨后粉末的矫顽 Sm2Fe16Ti1 配料。在电弧炉中熔炼4 遍，钮扣铸锭在 力随研磨时间的延长而逐渐升高而剩磁及最高场下磁 真空炉中 1000 ℃均匀化退火 48h 后快冷。将均匀化 化强度值变化不大。 退火后的锭子用手轻破碎成 3~5 mm 后放入专用 关键词：Sm Fe Ti N ；高能球磨；形貌；相结构；磁 2 16 1 HDDR 炉中，抽真空后充入0.13 MPa 的氢气，加热 性能 到 800 ℃保温2h 后，抽真空2h ，再降温继续抽真空 + + 中图分类号：TF132.2 72 ；TM271 .3 文献标识码：A 直到炉内压力小于3×10-3 Pa 后完成HDDR 工艺。经 文章编号：1001-9731 （2004 ）增刊-001-01 HDDR 处理后的块状颗粒特别容易破碎，尤其是含 Ti 的SmFeTi 合金，只需稍用力即可得到过325 目粉 1 引 言 末，而且粉末不粘、不滑，粒径分布较窄。粉末接着 自从Coey 和Sun[1]报道Sm Fe N 间隙化合物具 在 500℃真空炉中 0.13 MPa 氮气中氮化 2h ，再在 2 17 x 有