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棒材生产线控制冷却技术的应用与研究 孙颖军 彭国胜 郭静棣王军新 王勇峰 (莱芜钢铁股份有限公司棒材厂，山东莱芜271104) 摘要本文分别记述了棒材控制玲却技术发展的三个阶段，总结了在应用过程中存在的一些问题．详细描述了 解决方案。一些经验数据可供参考。 1前言 伴随着国内钢铁企业的蓬勃发展，线棒材生产高速化、连续化、高产化的发展趋势不可避免，棒材的控制 冷却技术作为提高钢材性能、保证钢材质量的一种必要手段，也越来越广泛的应用到棒材生产过程中。 莱钢锻压厂型钢车间是一条生产蛇2规格以上螺纹钢、圆钢的半连轧生产线，采用150方坯经15道次 轧制成材，由于轧件变形量大、流程短，终轧温度高于开轧温度。为控制终轧温度，于98年在轧后设置浸水 式穿水冷却器，经过7年的应用和摸索，现已发展到第三代穿水冷却器，既分段式低压高效穿水冷却装置，并 形成了一套成熟的控制冷却工艺。 2初始状况 莱钢锻压厂型钢车问以生产国标÷22、,／,25二级、三级螺纹钢及圆钢、英标、日标为主的连轧车间，主要钢 材化学成分如下表所示： 铡种代号 规格 c si Mla V S P 2．1浸水式穿水冷却器简介 98年型钢车间采用三架集体传动的横列式开口轧机，正反围盘生产，年产量8万吨，成品速度6，2m／s， 终轧温度为950C。在这样的情况下，开展了浸水式穿水冷却器的研究与应用，虽在当时取得了一定的效 果，但其存在以下不足： 2．2．1捷热率低下，冷却效果不强。 当赤热的钢浸入静止水中时，钢和水存在的巨大温差，引起迅速的热传导，钢的表面迅速形成隔热的保 护层．即膜状沸腾。由于冷却水的压力低，不易打破保护层，使水无法与钢全方位接触，冷却效果不强。 2．2．2温降不均匀 受高度方向上的静水压力差、轧件自重、沸腾汽化等因素影响，轧件下表面冷却效果高于上表面；轧件头 部冷却效果强与中部和尾部。造成通条冷却不均匀，易引起轧件弯曲。 2．2．3水资源的浪费严重 由于要保证浸水槽液面高度，必须保证给水量远大于排水量．冷水利用率低，造成了水资源的浪费严重。 3湍流式高效冷却装置 2002年，型钢车间工艺布局发展到：三辊粗轧机一4架连轧中轧机组一4架平立交替精扎机组．成为一 ——623—— 力不足，产品表面出现二次氧化、钢材组织性能下降。为尽快消除二次氧化．车问采取湍流式高效冷却装置。 3．1理论依据 物体热传递有三种基本形式：即传导、对流和辐射。轧件在水冷之前轧制过程中，轧件的温度变化是因 为轧件与周围介质之间的传导、对流、辐射的热量损失以及轧制过程中产生的变形热两个方面所引起的。热 量损失90％以上是以热辐射方式向周围介质传送的，当轧件进行水冷时，轧件与冷却水之间进行的是对流 换热，使轧件温度下降，同时轧件内部将发生相变而产生相变热，这两个因索同时影响着轧件的温度。至于 在轧件内部，无论处于哪一阶段，他们之间进行的都是导热过程。就是说，内部的热量通过导热传到金属表 面，再由金属表面传递到周围介质，从而引起轧件各处温度的变化。 根据控制冷却理论，高于1000(2的热钢与冷却水接触后，会立即产生膜状沸腾形成蒸汽膜，阻碍钢材换 热。在水压低于1．35Mpa的情况下，高压水难于冲破蒸汽膜，冷却效果不佳。 3．2改进措施 车间系统水压不足0．4Mpa，可供安装水冷段长度不足儿米，在不改变供水系统的情况下，著想实现水 的对流换热必须采取以下措施： (1)通过变径调节水的流速和喷射角度，使得冷却水在不同角度周期性喷射到钢材表面，使之难于形成 连续汽膜，并利用钢材与水流的相对速度，变相的增强了水压，有利于冷却水穿透钢材表面的局部汽膜。以达 到冷却效果。 2)为解决轧件上、下表面温度降不均匀的问题，在进水口设计了均压腔 (3)轧制带肋钢筋时，部分冷却水随横肋带出箱体。为解决带水问题，在箱体出口设计阻水器，以空气为 阻力通过调节风速和流向阻止水的带出。 湍流式穿水冷却装置利用周期眭水流作用，有效提高冷却水与轧件的接触压力，提高了冷却效果，基本 消除成品表面二次氧化，通过均压腔的设计，消除了轧件冷却不均匀现象，但由于穿水管过长，水压在湍流管 内逐渐衰减，造成冷却装置后半段冷却效果不强。 4分段式低压高效穿水冷却装置 4．1分段式低压高效穿