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对服装面料双向弹力织物的探讨 山东德棉股份有限公司 周红梅 性和回复性．保持织物原有形态，不使其产生弯曲变形。这种弹力服装穿着更合体、舒适。文中以具体产 品为例，阐述生产该品种时主要技术指标，设计时注意事项，织造时上机要点，整经、浆纱方面的技术要 求，及针对出现纬停多的现象，采取的主要措施。 关键词：服装面料；双向弹力；氨纶包芯纱；整经张力；浆料配方；织机效率；工艺参数；改进措施 0．引言 随着人们生活水平的提高，人们对服装面料的要求已经不仅仅局限于耐穿性，舒适性，更看重织物的 美观性，追求服装面料的多样化，时尚化，个性化的发展。双向弹力布，是弹力经纱和弹力纬纱交织而成。 盛，增加了织物的厚度，结构稳定，弹性大，很受消费者的青睬。 1．对弹力纱的要求 为满足市场需求，近年来我公司不断调整产品结构，逐渐转纺棉氨纶包芯纱系列，纺纱质量得到用户 的一致认可。氨纶纤维是近年来快速发展的高弹性合成纤维，纺制氨纶包芯纱时，氨纶长丝经牵伸后从细 纱前钳口喂入，在加捻三角区与短纤维须条进行包覆，为确保纺纱质量，避免出现漏芯，包缠不匀，弹力 不匀等纱疵，现将棉氨纶包芯纱的质量控制要点介绍如下。 (1)规律性条干。既影响布面质量的一致性，也反映生产质量控制水平。从条干波长分析，有细纱前 罗拉弯曲、罗拉轴承损伤以及前胶辊损伤等因素。除此之外，还与粗纱定量相关。棉氨纶包芯纱不同于一 般的环锭纺纱，选择合适的粗纱定量和粗纱捻系数，有助于稳定细纱牵伸过程和获得理想的包裹效果，即 选定粗纱定量在5．59／10m一6．09／10m，粗纱捻系数i00—110。 (2)胶辊中凹。由于棉氨纶包芯纱采用固定式喇叭口，如果处理不当，3天就可使前胶辊出现中凹起 槽，消耗较大，影响成纱质量。根据生产实践，导丝轮与前胶辊应保持平行，使氨纶丝与前胶辊的包围弧 最小；上销钳口与下销平齐，前胶辊前冲3mm，使钳口隔距约达3mm-3．5ram，有利于须条与氨纶丝对准。 采取以上方法，可以实现换丝与揩车同步进行，效果较好。总之，要纺好棉氨纶包芯纱，必须做到定人、定 台、定项目，做好周期性维护、检查和管理，才能确保生产过程以及布面质量的稳定。 2．织物组织设计 织物组织的松紧和经纬纱交织情况均会影响织物中纱线的截面形状。当织物组织交织次数较多时，织 物中纱线可移动形变能力差，在外力作用下，不易产生形变，抗压能力大。在三原组织中，平纹组织的交 织点最多，浮长线最短，纱线屈曲最多。因此平纹组织的断裂强力和断裂伸长率是最大的，为保证织物的 断裂强力，采用平纹组织。 3．整经工序。均匀控制经纱张力 整经工序是控制片纱张力的关键工序，由于筒子架上的经纱张力控制是后排大于前排，上下层大于 中间层，所以经纱穿入伸缩筘时应采用分排法穿筘。即前面第一排的经纱自上而下依次从伸缩筘的中央向 两侧穿入，然后第二排，第三排，——直至最后一排，逐根逐筘穿入，设计整经工艺时，每个经轴上的经 110 纱根数尽可能多些，充分利用筒子架的容量．使经轴上经纱排列紧密，有利于经轴成形良好。整经质量在 很大程度上决定后续各道工序的生产效率和产品品质。织物为高密织物，经纱较粗，整经头份较多，生产 中应严格控制整经张力。整经张力包括单根纱线的张力和整片经纱的张力。单纱张力应当适度，张力过 大，会引起经纱强力及弹性损失，造成后道工序中，特别是织机t经纱断头增加；单纱张力过小，使整经 轴卷绕密度降低，绕纱量少，且易造成经轴成形不良。片纱张力应均匀，否则会影响浆纱生产和浆轴质 量，并在织机上产生开口不清、“三跳”织疵等。整经工序应以改善单纱和片纱张力均匀为前提，达到经 纱张力、排列和卷绕三均匀。整经张力要较大且均匀，并分段配置整经张力和采用集体换筒，减少筒子直 径对退绕张力的影响，保证片纱张力均匀性和经轴表面平整度。整经机型：CGGAll4B，整经速度： 650m／rain。 4．浆料的选择和相关指标 上浆过程中，浆液在纱线中的“浸透”能力，首先取决于纱线内部的纤维间的空隙率及空隙分布，即 纱线本身输送浆液的能力，在制定浆纱工艺和选择浆料配方时，应充分考虑纱线结构特点，空隙率比较大 的纱线，应选择粘度比较大的浆料．包芯弹力纱，其纤维问具有一定的空隙。空隙率大，纤维问隙大，堆 砌比较疏松。在制定浆料配方时，考虑到既有利于浸透，有必须有良好的成膜性的配浆原则，在PVA中适 当加入部分丙烯酸类浆料和具有醚化成分的DF浆料，可以近