原位合成Al-%2c2-O-%2c3-%2fMullite%2fSiC新型复合陶瓷地研究.pdfVIP

原位合成A1203／Mullite／SiC 新型复合陶瓷的研究 周秋生1 李小斌1 彭志宏1 刘桂华1 熊翔2刘业翔1 (1．中南大学冶金科学与工程学院，长沙，410083) (2．中南大学粉末冶金研究院，长沙，410083) 摘要：亚微米级SiC颗粒通过流态化顸氧化后，获得SiC／Si02复合蚋米颗粒。采取适当的措施 特此复合颗粒均匀分散到由水热法制备的A1(OH)，漫溶胶中，通过模压成型后，在烧站的过程 中si02与AL03发生原位反应生成一新的莫来石颗粒相(3^kq·2Si02)，熏终形成以亚微米级 o，·2Si02藏粒)作为增强弥散相的新型多相复合 Ak03为基体，以两种颗粒相(即SiC颗粒和3Ak 陶瓷材料(SiC／Mullite／Al：q)。分析了产物的物相、组织和力学性能履其影响因素。研究表明采 用常压烧结工艺。控制烧站温度为1400℃左右，sic含量为15％，可以获得室温三点抗弯强度为 760MPa、断裂韧性为5．6MPa·m∽的SiC／Mullite／A1203新型复合陶瓷材料。 关键词：原住合成；氧化铝；美来石；碳化硅；复合陶瓷 1前言 改善陶瓷材料的脆性一直是陶瓷研究者最为关注的问题之一”’2。。陶瓷材料的强化与增 韧是先进结构陶瓷近二十年来研究的着眼点”14J。从纤维(或晶须)补强的陶瓷基复合材料”1 到两相颗粒弥散多相复合陶瓷”】、自补强多相复合陶瓷”’“以及表面梯度多相复合陶瓷形成 了完整系列的多相复合陶瓷。氮化硅基复相陶瓷的强度可以达到1GPa以上，断裂韧性接近 10MPa·nl”，而且能维持到1400％：Cs]。碳化硅表面梯度复相陶瓷的强度接近1GPa，断裂韧 性9MPa·Ill”，同样可以在1400℃的高温下正常使用而性能下降不多。这是目前在空气中使 用最好的两种高温结构材料，是陶瓷发动机使用的最优选材料。莫来石基复相陶瓷的强度与 断裂韧性也得到了大幅度的提高，同时又维持了性能和热稳定性。从室温到11300℃，强度都 保持在700MPa以上，断裂韧性在7MPa·m“2左右，成为了陶瓷发动机高温部件的候选材料。 复合陶瓷具有高强、高韧等一系列优异的力学性能，已经成为无机非金属材料领域的研 瓷以及单相氧化铝、碳化硅‘13,14]和莫来石陶瓷”“”1的研究已经非常之多，而对A120。／ 系统为研究对象，试图将各单相陶瓷具备的优异性能集于一体，研究开发出具有高强、高韧 的多相陶瓷复合材料。 429 2实验方法 通过流态化氧化装置，对亚微米级SiC颗粒进行预氧化，即发生化学反应：SiC+20，： SiO：+cO：，使得SiC颗粒的表层部分被氧化成SiO：薄膜，而SiC颗粒则由原来的亚微米级变 成纳米级””；然后把经过预氧化后的SiC／SiO：复合纳米颗粒采取适当的措施均匀分散到由 水热法制备的At(oft)3湿溶胶中，通过模压成型后，在烧结的过程中SiO：与A1：0，发生原位 反应生成一种新的莫来石颗粒相(3AI：03·2SiO：)，最终形成以亚微米级A1：O，为基，以另两 种颗粒相(即SiC颗粒和3AI：03·2SiO：颗粒)作为增强弥散相的多相复合陶瓷材料”…。其微 国)X射线衍射仪测定。 制备的复合粉体通过模压成型制备小圆柱体片试样，然后对圆片试样进行常压烧结，由 程序控温控制升降温速率；素坯以及烧结体的体积相对密度采用Archimede法测定；模压成 型的试样在不同温度下经常压烧结后，得到直径20ram、高30ram的圆柱状烧结体，在万能材 料试验机上进行三点抗弯强度的测定，跨距为20ram；陶瓷材料的韧性采用维氏刻痕硬度法 测定，由相应计算公式计算得出复合陶瓷的韧性。 3实验结果与讨论 3．1 奠来石形成的热力学分析 对AI：O，和SiO：系统之间的反应有过 许多的研究…。2…，但未见热力学方面的报 著。1。5 道。SiO，具有多种形式，有无定型、方石英 和鳞石英，但其与Al：q反应时反应的自由 鱼。5 能变化值相差不大。图5．1是方石英SiO：茹-5 和AI：0，反应生成莫来石(3hi：0，·2SiO：)时 反应的自由能的变化值随反应温度变化的