均温甲烷化用于煤制天然气探讨.pdfVIP

第二十三届全国煤化工、化肥、甲醇行业发展技术年会论文集 均温甲烷化用于煤制天然气探讨 楼韧1任筱娴1钟永芳2 (1．杭州林达化工技术工程有限公司310012；2．林德工程(杭州)有限公司310012) 摘要本文介绍了采用水冷换热甲烷化反应器进行焦炉气均温甲烷化,,JA_y-天然气的工业试验 效果，全部采用国内自主技术、设备和催化剂，用l台水冷甲烷亿塔在空速800011-1、焦炉气不添加蒸 副产蒸汽，甲烷化过程能量转化率达到90％以上，项目经专家鉴定，一致认为该项目在扎实基础上开 发了焦炉煤气合成天然气的新途径，具有显著的创新性，其成果达到国际先进水平。文章以目前引进的 煤制人工天然气项目为条件，对采用水冷换热式甲烷化反应器进行中低温甲烷化进行了项目能量消耗和 能量效率计算。采用换热式均温甲炕化技术，，能量转化率高于60％，流程短、设备台数大幅减少，全 部设备和催化剂均可用国产，避免花巨资引进国外技术、高温设备和催化剂，节约投资。 1 背景技术 煤制天然气是我国现代煤化工发展的重要方向，己成为继煤制油之后该领域的投资热点。目前国外 合成天然气技术主要有英国DAVY公司、丹麦托普索公司和德国鲁奇公司。 目前国内建成的内蒙克旗煤制天然气采用DAVY的高温甲烷化工艺，主要特点是用绝热甲烷化反 应器，多台串联，采用DAVY高温耐热甲烷化催化剂，并设置热气循环机以降低前几台反应器的反应 热，具体流程见图1。 s／r7口口s S～6 图1流程图 样采用多段绝热甲烷化反应器，为了控制反应器温度，采用了入口补入蒸汽和设置气体循环的操作。 美国大平原厂是此前世界上唯一的规模化煤制甲烷的工厂，技术成熟可靠，但有关专著评论：“美 国大平原厂采用的是Lurgi气化+绝热循环稀释甲烷化技术，在能量利用上不是最经济的。除了Lurgi 气化的效率不高以外，绝热循环稀释要消耗大量能量，相当于甲烷化反应产生的能量有一半被消耗掉， 不能做到自身的能量平衡，提高了产品甲烷的煤耗量”，“目前我国正在建设的煤制甲烷的工厂，基本是 照套20世纪80年代的大平原工艺，没有创新。从长远来看，不创新是没有出路的，如果能够采用新的 第二十三届全国煤化工、化肥、甲醇行业发展技术年会论文集 煤气化技术+甲烷化等温反应器，有希望降低煤制甲烷的能耗”。 2 均温型甲烷化工业试验 (1)换热式甲烷化国内外均进行过开发研究，并有产业化，例如贵州某厂装置用熔盐换热介质， 采用管壳式甲烷化塔反应，但该装置不能副产蒸汽，且需要采用外部供热，增加能耗。 (2)林达均温型甲烷化在与太原理工大学等四单位合作的中低温甲烷化技术在山西同世达成功实 施，主要情况如后。流程如图2，主要设备见表l。 焦炉煤气 图2工艺流程图 MPa，再经精脱硫罐 粗脱硫罐V-2除去焦油、萘和大部分硫，然后经煤气压缩机C．1提压至0．4～0．8 v-3使总硫降至0．1 ppm以下，合格原料气经电加热器E．1加热至～250℃送甲烷反应器R-1，气体进塔 温度的高低通过E．1的调压器调节电炉功率来控制。在工程化设计中用进出塔换热器取代原料气电加热 器。 反应器R-1为水冷式，催化剂装在管内，气体在管内催化剂层进行甲烷化反应，反应热被传至管问 的水侧，催化剂床层温度可以通过汽包v-4压力进行调节。反应后气体经冷却器E．2冷却至40℃，再 MPa作为煤气送回炉煤气管网。根 经气液分离器V-6分离出冷凝水，分离后部分气体经减压阀减至0．2 据进口CO、C02含量波动幅度和废锅的蒸汽压力，必要时部分气体回到压缩机c．1迸15，稀释原料气 中CO浓度后再去进行合成。 脱盐水送至脱盐水槽v15，经脱盐水泵P-1提压至后送至汽包v．4再自流入反应器R．1，汽包液位 通过v-4液位调节阀控制。反应器R．1管问产生蒸汽使锅炉水在v-4和R01之间自然循环，从而使反应 热能及时移出，保持催化剂层温度稳定在一定范围，蒸汽压力通过压力调节阀进行控制，副产