中国聚氨酯发展概况.docVIP

大 陸 中國聚氨酯發展概況 　　聚氨酯（PU）樹脂是由異氰酸酯與多元醇反應製成的一種具有氨基甲酸酯鏈段重復結構單元的聚合物。PU製品分爲泡沫製品和非泡沫製品兩大類。泡沫製品有軟質、硬質、半硬質泡沫；非泡沫製品包括塗料、膠粘劑、合成革、彈性體和彈性纖維（彈性纖維）等。聚氨酯材料性能優異，用途廣泛，製品種類多，其中尤以聚氨酯泡沫塑料的用途最爲廣泛。目前，世界聚氨酯每年的總需求量爲700多萬噸，其中美國約250萬噸，歐洲約220萬噸，亞太地區約200萬噸。據聚氨酯工業聯合會分析，北美（美國和加拿大）2000年聚氨酯需求量比上年增長4.6％，美國爲250萬噸，加拿大爲24.8萬噸，墨西哥爲12.6萬噸。其中，彈性聚氨酯泡沫占聚氨酯需求量40％，其餘爲：硬性聚氨酯泡沫占26.5％，塗料占9.6％，彈性體占4％。2002年中國對聚氨酯製品的總需求爲110萬噸左右，而聚氨酯製品生産總量爲55萬~60萬噸左右，仍然遠遠滿足不了國內迅猛增加的需求。中國聚氨酯工業具有巨大的發展潛力。 （1）聚氨酯泡沫塑料。 　　中國聚氨酯泡沫塑料工業發展至今已有40餘年，目前的年産量已達40萬噸，占聚氨酯總產量的60％以上。其中軟泡聚氨酯年産量爲26萬噸，硬泡聚氨酯爲16萬噸，軟泡和半硬泡主要用於家具襯墊、裝飾、車用墊材、地毯底襯、服裝襯裏、建築吸音、體育墊材以及床墊和儀器包裝等方面。聚氨酯硬泡主要用於冰箱、冷庫行業作隔熱保溫材料，占硬泡總消費量的57.5％；用於石油輸送管道、化工貯罐及工業設備的絕熱占15％；用於建築隔熱、吸聲、裝飾材料及活動房等占10％；用於交通運輸的絕熱占10％；其他占7.5％。國內的聚氨酯泡沫塑料生産始於50年代末，到70年代中期，生産廠家僅有10餘家，生産能力約1.5萬噸／年，實際年産量約3000噸。近10年來，中國聚氨酯基本原料、助劑及製品得到了快速發展，引進了180~200套先進的發泡設備，大幅度提高了泡沫塑料製品的生産能力和年産量，使生産能力提高到20萬噸／年以上，聚氨酯泡沫塑料的年平均增長率爲20%~30%。 　　中國與發達國家相比的差距是：國外硬泡主要消費於建築業，占硬泡消費量的50%以上；中國大多用於冰箱、冷庫，用於建築業保溫尚處於初始階段。由於汽車和摩托車工業的飛速發展，爲聚氨酯泡沫工業的發展提供了機遇，其潛在市場也非常廣闊。目前中國聚氨酯泡沫需求量已達到35萬~40萬噸。根據哥本哈根國際會議禁用氟利昂發泡劑的決議，中國必須加快尋找替代品的步伐，儘早實現全部替代。同時要開發高阻燃性、低煙霧聚氨酯泡沫塑料，加強結構發泡和高承載泡沫塑料的研製和推廣應用，爲各行業在新世紀的發展提供有力的支撐和保障。中國石化天津分公司研究院開發和生産了用於軟質聚氨酯泡沫塑料的泡沫穩定劑（勻泡劑），並計劃投資2000萬元建設1000噸／年的軟泡勻泡劑。該産品是有機矽－聚氧化烯烴共聚物，是聚氨酯軟泡的重要助劑。該軟泡勻泡劑附加值較高，據稱其原料成本約2萬元／噸左右，加上其他成本總生産成本不超過2.2萬元／噸，而目前進口聚氨酯軟泡勻泡劑售價爲5萬元／噸。　 （2）聚氨酯彈性體。 　　其品種繁多，應用廣泛，中國聚氨酯彈性體的生産能力發展較快，但配套原料主要靠進口解決。近年來世界液晶聚氨酯研究比較活躍，主要集中於原料的選擇、工藝路線的優化及物性改善等方面。液晶聚氨酯是由剛性致介基因和柔性間隔基團連接而成，是一種在溶體狀態下是有液晶性能的聚氨酯彈性體。該材料具有良好的機械、熱穩定、高彈性、高延伸性能及良好的加工性能。液晶聚氨酯彈性體的合成採取一步或二步聚合的方法加工成型，工藝多樣，擠出、注射模塑、塗覆均可。 （3）聚氨酯膠粘劑（包括密封劑）。 　　目前聚氨酯膠粘劑表觀消費量約5.5萬~6萬噸。到2005年，需求將達到18.3萬噸（扣除溶劑後約5.7萬噸）。屆時，鞋用膠約需12萬噸，複合薄膜膠2萬噸，通用膠3萬噸，密封劑1萬噸，結構膠及特種膠0.3萬噸。主要膠種的國產化率由目前的5％左右提高到50％左右。 　　（4）聚氨酯塗料（包括溶劑）。 　　中國聚氨酯塗料是從60年代中期發展起來的，現年産量已達2.6萬噸，其産量占塗料總比例的2.43%。目前國內主要生産非反應型聚氨酯醇酸漆等塗料，而反應型塗料産量較低，今後應加快反應型塗料的研製與開發，使中國聚氨酯塗料更合理地發展。1999年中國聚氨酯塗料年表觀消費量爲2.6萬~3萬噸，而目前國內的年需求量已接近6.6萬~7萬噸。上海翔雄科技公司開發了一種水性聚氨酯樹脂。該産品具有優越的不變黃性、耐水性，適合於各種纖維加工，各種水性樹脂可與之以任意比例稀釋而相容，可用於塗花、印花用漿料，可添加於水性塗料，防止塗層的開裂，增加光澤及潤滑感，用於真皮和PU革的光亮劑、防雨布、傘面的塗層等。 　　（5）聚