感应淬火的冷却技术探讨.pdfVIP

Q燃警l冷却介质 感应淬火的冷却技术探讨 上海恒精机电设备有限公司 (201707)陈生福 摘要：本文讲述了感应淬火要快速冷却的理由，介绍了几种淬火冷却方式、喷水器的喷水孔设计、淬火 冷却介质最大流量的计算及选择等。 关键词：感应淬火；冷却方式；喷水孔；流量 感应淬火技术具有的加热速度快、生产效率 高、节约能源、保护环境、易于实现机械化和自动 化等诸多优点已得到普遍认同。且在机械制造行 业，特别在汽车制造行业已获得广泛的应用。长期 p 越 以来，人们对感应淬火中的加热技术给予了足够的 赠 重视，作了大量的工作(例如感应器结构设计和工 艺参数研究(频率、功率、加热时间等方面)，并 取得良好成绩，人们可以获得一个理想的热形和合 适的淬火温度。而对冷却技术往往不很在意，甚至 时间／197 图l C曲线与各种连续冷却速度的关系 忽视，因此，出现一些淬火工艺质量问题，诸如硬 度不足、硬度不均、淬火裂纹等。鉴于这种情况， 它们分别得到珠光体和细珠光体组织，通常硬度 本文就感应淬火中的冷却技术问题，提出一砦意见 15—30HRc；冷却速度U、V4代表不完全淬火，在 与同行讨论。 普通热处理中，大(中)型零件的淬火冷却速度。 就是U、y。所表示的冷却速度，它要穿过奥氏体 一、感应淬火后为什么要快速冷却 转变区进入马氏体转变区，淬火组织是非马氏体组 众所周知，感应淬火一般用于机械零件的表面 织(珠光体、索氏体或托氏体)+马氏体组织，由 层淬火。利用感应加热使钢铁零件的某一部位的表 各种组织的比例多少决定淬火的硬度，一般35～ 面层快速加热到淬火温度，然后再快速冷却淬火 50HRC；冷却速度％代表等温淬火(等温淬火生 (一般是喷射冷却淬火)，使表面层获得高硬度的 产使用很少)；冷却速度K代表完全淬火的冷却速 马氏体组织。而其他加热方式由于加热速度慢，不 度，普通热处理的小型零件淬火和感应淬火的淬火 能获得表面层加热，更难于实现快速冷却，自然不 冷却速度均相当K表示的速度，淬火后获得全马氏 能得到表面层淬火。 体组织，硬度为58～63HRc。Ⅵ临代表该种材料的 不同冷却速度下过冷奥氏体转变产物的组织和 临界冷却速度，当冷却速度y≥V临时可以获得全淬 性能是不同的。图l显示了6种冷却速度在过冷奥氏 火马氏体组织，而感应淬火时的喷射冷却是完全可 体等温分解曲线上(“c”曲线)的表现情况。 以做到V≥V。。 如图1所示，因冷却速度不同，造就了不同的 由图l可知，要想淬火得到高硬度的马氏体， 热处理工艺方法，图中冷却速度y。代表退火(随 必须使过冷奥氏体的冷却速度y≥V临，躲过“C” 炉冷却)、y：代表正火(空气中冷却或风冷)， 曲线的鼻子，使过冷奥氏体完整地进入Ms(马氏 参禹加譬… 塾氅躲藏鬻：71 黯 赡m I冷却介质 Q 体转变温度)，并开始马氏体转变，直到全部转变 来直径越小，臼角越小。直径越小，喷水臼角越 为马氏体，而不发生非马氏体组织转变(有些高碳 大，向加热区的反水越大，影响加热温度，臼角与 钢的过冷奥氏体不能全部转变为马氏体，会有残留 零件直径关系见表1。图3所示是自身附带喷水器的 奥氏体存在，如GCrl5)。 感应器，只适用于直径40mm、淬火层3mm的 图l是钢在缓慢加热条件下制作的，这时零件 小轴使用。