60Hz机组转子高速动平衡探讨.docVIP

60Hz汽轮机转子高速动平衡探讨 李立波、雒兴刚、张强 （哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，哈尔滨150046） 摘要：本文60Hz汽轮机低压转子高速动平衡数据进行了分析，并对动平衡所用设备及转子的平衡方法进行介绍，国60Hz机组转子提供了参考和借鉴。 关键词：60Hz；高速动平衡；三阶临界转速 Li Libo ( Harbin Turbine Co., Ltd., Harbin 150046, China ) Abstract: This paper presents and analyses the balancing data of a 60Hz steam turbine LP rotor, and it also introduces the balancing method and equipment. It is the author’s hope that this paper will be helpful to shop balancing other rotors of 60 Hz power generating units. Key words: 60Hz; High speed dynamic balancing; 3rd critical speed  0 前言 动平衡是检测并在必要时调整转子质量分布，保证在相应工作转速频率下，残余不平衡或者轴颈的振动和作用于轴承的力处在规定范围内的过程。试验室单转子平衡的质量将直接影响机组的振动水平，所以单转子良好、合理的高速动平衡状态对于整个轴系的振动都是至关重要的。 此机组为350MW机组，整个轴系由根转子组成，包括一根高中压转子一根低压转子，其中低压转子（图1）总长8311mm，总重50，轴颈尺寸为430，转子最大回转直径3500，额定工作转速3600，超速试验转速为额定转速的115%（4140），转子设计平衡面为跨内3个加重平面，跨外（电端联轴器）1个加重平面，一阶临界转速计算为1495，实测为1240。 2平衡设备及测量系统 高速动平衡试验设备为德国SCHENCK公司的DH12型支撑摆架，此摆架设计平衡转子最大吨位320最高转速为4320，完全能够满足此类型转子的动平衡。 测量系统轴振和瓦振测量：瓦振测量系统为设备自身的M482，轴振测量系统为Bently208，测点为个，分别在电调端轴承附近安装2个互成90o的涡流传感器图2o，测点2为电端右45o，测点3为调端左45o，测点4为调端右45o。 工艺要求考核标准为瓦振，瓦振要求为：Vc≤2.8mm/s；Vs≤1.2mm/s，轴振数据仅供平衡时参考，不作为最终评定标准。 图2 传感器位置图 平衡用工艺轴承为椭圆轴承，运行过程中轴承温度控制在90度以内，万向直接与转子电端联轴器端面连接。 行低速动平衡，高速动平衡前的低速动平衡是必要的，低速平衡的转速选择为500 r/min，此转子低速时加重平面为跨内的三个平面。经验表明，转子的初始不平衡主要来自于叶片，特别是较长的末级叶片，转子光轴本身并没有大的不平衡量。表1 原始瓦振数据 单位mm/s，rms 转速 测点1测点2 1240 1.09 .19 2850 0.43 0.19 3450 4.94 2.23 3600 1.64 0.97 4140 0.55 0.19 轴振测量数据见图3、图4、图5、图6 图3 测点1轴振原始值图 测点轴振原始值图 测点轴振原始值图 测点轴振原始值 从瓦振和轴振的振动数据可以看出，在04140r/min转速范围内总共有三个临界转速，中1240为一阶临界转速，2850为二阶临界转速，3450为三阶临界转速。根据以往在此试验台上平衡转子的经验，二阶和三阶临界转速是转子，对于在工作转速之下出现三个的转子我们还是首次接触到，此种转子也是首次平衡，因此不能用通常的影响系数法进行平衡，只能根据转子型及以往转子平衡经验考虑到转子一阶和二阶振动值都比较，如果能将三阶3450r/min时的振动峰值降下来，那么工作转速3600下能合格，74g/233°，电端联轴器加重17g/65°。 重新起机后瓦振及轴振数据如下： 表2 平衡合格后瓦振数据 单位：mm/s，rms 转速 测点1 测点2 1240 1.62 .23 2850 0.25 0.26 3450 2.65 1.6 3600 0.51 0.15 合格轴振测量数据如图7、图8、图9、图10 图 平衡合格后测点1轴振数据图 平衡合格后测点轴振数据图 平衡合格后测点轴振数