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中国机械工程学会铸造分会第十届消失模与V 法铸造学术年会论文集 消失模铸钢生产加工件之关键 张复文 （河北省邯郸市亚强机械配件有限公司） 摘要：本文从加工件的角度，阐述了消失模铸造铸钢加工件的一些缺陷，方法和技术。从实际 生产技术和企业管理的角度提出了目前的一些问题并提出了相应改进措施。 关键词：消失模 铸钢 加工件 铸件分为：加工件和非加工件。加工件如：汽车零部件，轧钢备件，风电部件，泵类等。非加 工件如：钢球，衬板，锤头，耐热部件，配重，部分管体等。 目前国内消失模铸钢技术生产非加工件已成熟，在不影响机械性能的情况下，允许缺陷在一定 范围内存在。而加工件的加工面上是不允许有任何缺陷的。就消失模铸钢原理和缺陷形成机理看， 有利于缺陷的形成。实际生产中消失模铸钢加工件质量不尽人如意，尽管科研人员和一线技术工作 者，花费大量的时间和精力去探索和研究，还不能像砂铸那样有效地控制其铸件质量。很多铸钢加 工件仍然依靠砂铸，不能充分显示消失模铸钢的优势。 问题在以下几个方面：1、注重消失模铸钢技术的先进性，而忽视了整体操作过程；2、引进技 术和设备而忽视了工人的操作水平；3、记件工资制≠自觉性，忽视了操作过程中的技术监督。 1、注重消失模铸钢的技术先进性，而忽视了整体操作过程 消失模铸造被称为：代表 21 世纪緑色铸造新技术。是其他铸造方法无法取代的，它近似精密铸 造，又省去了精密铸造繁琐的制壳过程。造型的简单化和干砂的反复利用，降低了成本而又减少了 排废。 不少铸钢厂由砂铸转型消失模铸造，而新建铸钢厂也给予优先考虑。很少有人去过问其过程的 复杂性。不少企业投产后手忙脚乱，频频出废品，等到明白的时候，已损失惨痛。 消失模铸钢过程分为：白区，黄区，黑区。 白区制作泡沫模型分：模具发泡成型和板材切割成型。是消失模铸钢的第一步，必须有一定水 平的制模技师和熟练的工人，以确保白模的精度。 选用铸造用泡沫，严格控制发泡过程中杂质的进入。密度控制在 15-20 克，超过 20 克后，铸钢 件的渣气孔缺陷成倍增加。 注意两点：一，浇冒系统与模型的结合部位，是浇注过程钢水流通的枢扭，处理不好进砂，进 气。此处不得用过量的胶和异物，涂层厚度增加一倍。尽可能在箱外组合好，如果不方便装箱，也 可在箱内组合，必须涂上快干涂料，并用电热吹风机烤干。二，手工切割成型的双面结合处，一定 全部做成圆角。此处是铸钢件残余应力和热裂产生的关键部位。 黄区是刷涂料。涂料有商品涂料和自配涂料，不论哪种涂料，原材料，涂料的密度和正确的配 比是关键。但大多数企业里的涂料密度靠经验把握，更很少去检验涂料的物理性能和工艺性能。涂 料的密度决定凃层的厚度，凃层的厚度不稳定，导致铸件的质量不稳定。在调配涂料时必须用密度 计测量密度，做好记录，经常观察密度与涂层厚度的关系，找到适合本厂产品的最佳密度和凃层厚 211 中国机械工程学会铸造分会第十届消失模与V 法铸造学术年会论文集 度。 黑区是装箱，熔炼，浇注。 装箱时浇口杯与泡沫直浇道的结合处，不得有间隙。以防漏钢烧坏塑料薄膜，砂箱真空度降低。 中小件可直接用水玻璃砂做成浇口杯。 砂铸与消失模铸造在浇注过程中的不同点是后者浇注温度偏高，速度较快。砂型在浇注过程中 的渣，气可以上浮到冒口和排气孔中，而消失模铸钢型腔是在真空下泡沫汽化后形成的，气体被抽 走的同时，也改变了渣，气的形成与分布。不纯净的钢水在真空的作用下充型速度加快，增加了小 颗粒夹杂物之间相互碰撞的几率，易由分散的小颗粒聚集成大颗粒。在钢水冷却的过程中，由于抽 气的作用产生附壁效应，先流入的钢水被气流拉向四周涂层上冷却，这部分钢水含杂质量较多。停 留在铸件表层任意位置，只有一小部分上浮到铸件的上表面。大颗粒夹杂物是加工面上的白点，这 就是铸钢加工件用消失模生产所要控制的重点。 俗