宣钢链箅机-回转窑设备综合改造.pdfVIP

宣钢链箅机- 回转窑设备综合改造 全立新，王亚利，郭爱莲 （河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂） 摘 要：针对宣钢两条 100 万 t/a 链箅机- 回转窑氧化球团生产线在生产运行过程中存在问题和缺陷，以 降低设备故障率，保证生产连续稳定文目的，对设备进行了综合改造，通过实施一系列改造和生产调整， 收到了良好效果，保证了设备正常运行，满足了生产需要。 关键词：链箅机- 回转窑；设备改造；球团生产；操作；产量 1 前言 2008 年和 2010 年，宣钢炼铁厂淘汰 4 座竖炉后，分别建成了 100 万 t/a 、120 万 t/a 链 箅机- 回转窑氧化球团生产线各一条，实现了顺利投产。所产酸性球团矿质量指标达到了国 家标准，高炉使用后，炉料结构得到优化，炉况顺行，技术经济指标得到改善。但随着后 续生产的逐步强化，设备不能满足高强度生产的情况屡次发生，需要进行以适应生产需求， 提高设备运行效率为目的的改造，通过先后对两条生产线进行了一系列设备改造和操作优 化，取得了较好效果，保证了回转窑正常运行，满足了生产需要。 2 回转窑-链篦机设备运行中表现处的主要问题 2.1 1# 回转窑原料系统 2 台 Ф3.5Х6.2 米润磨机的给料皮带原设计皮带宽度 650 ㎜，润磨机筒体进料口直径 900mm，皮带支架与筒体进料口内壁间隙 80mm，筒体旋转带起的大直径钢球（100mm） 极易在筒体内壁两侧与皮带支架卡住，造成皮带支架扭曲、皮带撕裂等设备事故。 2.2 1# 回转窑窑尾大溜槽 原设计冷却系统用风由窑尾冷却风机管道加设连通阀来提供，供风量不足造成窑尾大 溜槽使用寿命达不到设计要求，烧损严重，日常检修处理难度大，时间长。 2.3 球团生产共包括两条链箅机- 回转窑生产线 2# 回转窑原料系统使用原竖炉球团设备，由于设备老化，设备作业率低，供料能力不 足，无法满足生产。车间为完善球团生产组织管理，保障 2# 回转窑生产线的生产连续性， 增设 1#回转窑原料系统向 2# 回转窑原料系统分料设施。 2.4 1#链箅机返料系统 大球筛筛下物料经大球筛溜子落至返 2 皮带；小球筛筛下物料小球筛溜子落至返 1 皮 带，再经返 2 皮带同大球筛筛下物料共同进入返 3 皮带供给造球料仓。在实际生产过程中， 由于使用原料水分不稳定，冬季或多雨季节，大、小球筛溜子极易粘料，粘料集中脱落造 成压停返料皮带现象。导致全线生产停滞。并且返 1、返 2 皮带受料冲击，跑偏严重，使 用寿命短。 2.5 链篦机布料辊筛系统 在链篦机- 回转窑氧化球团工艺中至关重要，它直接影响到球团矿的粒度组成，和整条 169 # 生产线的作业率。宣钢球团 1 链箅机辊筛系统采用大辊筛-宽皮带-小辊筛工艺对生球进行 筛分，磨损的筛辊漏球严重，制约着正常产量水平的完成，返矿增加，对造球又造成了不 利影响。影响布料的平整度，造成链箅机内温度失衡，篦板烧损，球团矿干燥效果不均等 问题。由于安装把边，使筛辊有效筛分长度变短，减小了筛分面积。全年因磨损更换约 36 根筛辊，不但造成备品、备件的严重损耗，而且还对球团矿粒级合格率等指标及生产的连 续性造成了极大的影响。 2.6 链篦机- 回转窑生产线的三大主机 链篦机- 回转窑生产线的三大主机都属于高温运转设备，如遇停水或水压波动，会对设 备造成严重损伤，并且被迫停产降温。开机后热工制度的恢复也需要很长时间，生产的连 续性不能保证。 2.7 2#链箅机返料系统流程 大球筛筛下物料经大球筛溜子落至返 2 皮带；小球筛筛下物料小球筛溜子落至返 1 皮 带，再经返 2 皮带同大球筛筛下物料共同进入返 3 皮带供给造球料仓。在实际生产过程中 存在诸多问题：链箅机尾部返料较多，且为半干燥的状态的湿料，直接进入刮板机，造成 刮板机负荷大，开动率高。大球筛筛下料部分洒至溜子外部，受空间限制难以清理，存在 安全隐患。小辊筛下支撑结构有三根三角横梁，横梁距辊筛间距小，筛下物料在横梁上堆 积，严重磨损筛辊，影响辊筛筛分效率。 2.8 2#链篦机— 回转窑系统原料库 3#天车小车提升、合斗电机一直延用电机直接启动控制提升及合斗操作，瞬时启动扭 矩较大，对设备冲击较重，设备事故频繁，严重影响生产用料的准备，同时加大了岗位操 作人员及维修作业人员劳动强度。 2