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第十三届全国干燥会议论文集 悬浮法生产聚氯乙烯用干燥装置 郝文生刘季敏 (锦西化工机械(集团)有限责任公司辽宁 葫芦岛125001) 摘要2004年‘，我国聚氯乙烯产量位居世界第二，其中采用悬浮法生产工艺生产的聚 氯乙烯产量占80％以上。干燥工序是聚氯乙烯生产中的重要环节之一。本文介绍了悬浮法 生产聚氯乙烯用的干燥装置。 关键词聚氯乙烯(PVC)干燥装置 —1上．—JL． 刖磊 聚氯乙烯以其优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、电绝缘性及低廉的制造成本、比 较容易加工等，而成为应用领域最为广泛的塑料品种。 工业化生产聚氯乙烯树脂时，根据树脂的不同用途，一般采用四种聚合方式：悬浮聚合、 本体聚合、乳液聚合、溶液聚合。其中悬浮法聚氯乙烯产量最高，占80％；其次是乳液法 聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯。 VC悬浮聚合是以水为介质，加入VCM、分散剂、引发剂、ph值调节剂等，在一定条 件下进行聚合反应；VC本体聚合仅在VCM和引发剂存在下进行，无分散剂、表面活性剂 等助剂：VC乳液聚合在VCM、引发剂、乳化剂、H20以及其它助剂存在下进行：而VC 溶液聚合在VCM、引发剂和溶剂存在下进行，该法已逐渐被悬浮法或乳液法取代。生产PVC 树脂主要采用悬浮法，少量采用乳液法及本体法。 根据工艺的不同，其干燥工艺也不相同，目前悬浮法生产PVC采用流化床干燥器及旋 风干燥器，乳液法生产PVC采用喷雾干燥器，而本体法生产PVC不用干燥工序，故没有干 燥装置。 本文仅就悬浮法生产聚氯乙烯用干燥装置进行讨论。 干燥工序是悬浮法生产聚氯乙烯中主要耗能工序之一。干燥问题曾一度成为技术难题， 制约生产的“瓶颈”，其工艺与设备的选择是否合理，决定着企业的生产成本与生产能力。 1悬浮法生产PVC的干燥原理 湿分以松散的化学结合形式或以液态溶液存在于固相中，或集在固体的毛细微结构 中，这种液体的蒸汽压低于纯液体的蒸汽压，称之为结合水，而游离在表面的湿分则称为非 结合水…。由于在PVC的大分子结构中存在极性基因，而其粉末的结构又十分疏松，以致 其湿粉中不仅会有“非结合水”，且会有“结合水”。 干燥过程中均选用洁净的热空气作为传热介质进行干燥，含有湿分的颗粒物料与热气 流接触，由于其表面的水蒸汽分压大于热空气中的水蒸汽分压，水蒸汽就由物料颗粒表面向 热空气中扩散，而被不断流动更新的热空气带走。随着物料表面水分的不断汽化，物料颗粒 内部的湿度又大于其表面湿度，形成了湿度梯度，则颗粒内部的水分不断地向表面扩散，直 至达到该物料的平衡水分为止。 2悬浮法生产PVC的干燥工艺 2．1三段干燥技术 八十年代以前，我国悬浮法生产PVC的干燥技术一直采用气流干燥器、沸腾床干燥器、 冷风冷却三段干燥技术。该工艺气流温度高、蒸汽耗量大【2．2～2．5饥．pvc】】动力消耗高且产品 质量差，主要是由于干燥温度高使产晶易局部受热分解，造成黑黄点多和水份超标，影响产 品质量。 2．2内热式流化床干燥器 由汽提工序来的PVC‘浆料连续送入离心机进行质液分离，离心母液排入母液池，含水 400 第十三届全国干燥会议论文集 25％的滤饼通过螺旋输送器、块状物分散器、机械均匀地抛入干燥器中进行干燥，干燥器为 带有内换热管的卧式沸腾干燥器，共分六个室，前五个室为干燥室，进入热风和热水，第六 室为冷却室，进入冷风和冷水，待干物料南l室进入，六室送出。空气经空气过滤器过滤后 用主风机增压，再经空气加热器、管道过滤器后进入干燥器底部风道，通过花板上众多小孔， 风进入物料层，使床层内物料呈沸腾状。另J{jI冷风机把经过滤的冷风送入六室。从干燥器顶 部排出的带有少量细PVC物料的气体，经旋风分离器分离，尾气经1拌排风机排空，物料经 1岸双重气闸进入块状分离器与湿树脂一起再返回干燥器。干燥好的物料，经星形加料器用 2≠}排风机抽至旋风分离器使气冈相分离，尾气再经2拌旋风分离器进一步分离后排空。旋风 分离器下来的物料经2≠f双重气闸至振动筛筛分后，合格品进入成品料斗。筛头料及2撑旋风 分离器经3拌双重气闸的物料，再经另一震动筛筛分后，合格品也入成品料斗，对料斗内成 品进行称量、包装后，输送入库。干燥器内热管所需热水是在热水槽中蒸汽直接配制再用热 水泵打