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印染企业节能减排技术的应用 黄瑞敏1文淦斌1林德贤2秦四海2 1．华南理工大学环境科学与工程学院2．广州市佳境水处理技术工程有限公司 摘要：为缓解印染企业节能减排的压力，从印染废水回收余热，废水处理与回用以及印染污泥 干化减量等方面，介绍了某印染企业实施这些技术的可行性及实际应用效果，并进行了经济效益分析。 关键词：印染厂；节能减排；工艺过程；效益 1 印染行业节能减排现状 我国印染行业是耗水、耗能、排污大户。在水和能耗方面，与国外相比，印染企业单位产品取水量 是发达国家的2—3倍，能源消耗量则为3倍左右，且通常印染环节能耗要占纺织产品链能耗的30％以 上：在污染物排放方面，印染废水排放总量是全国各工业部门排放总量的第5位，污染物排放总量(以 用技术，大部分企业热废气、热废水直接排放，设备控制没有节能装置，印染污泥大多没有得到有效处 理，企业节能减排的任务十分艰巨。 目前，印染企业用水、排水和污泥处理等环境问题日益突显，我国许多印染行业发达地区环境容量 已非常有限，印染企业要达到增产不增污或少增污的目标，只有采用节能减排技术，实现清洁生产。笔 者基于多年的研究与实践，从印染企业节能减排的角度出发，在印染废水余热回收、废水处理及回用和 印染污泥千化减量方面研发了经济有效的工艺技术，在广州某印染企业应用， 经济效益明显。 2节能减排工艺技术的应用 广州某印染企业以针织棉布染整加工为主，主要使用活性、分散和直接染料，生产过程中使用河水 净化水作为生产用水，车间日产废水6 度大；印染废水在处理过程中产生印染污泥(含水率约80％)6抛。 为减少污染物的排放，达到相关约束性指标，采用废热、废水回收利用和印染污泥的干化减量等 节能减排技术， 实现企业节水、节能、降耗、减排、保护环境， 提升企业清洁生产水平。 2．1印染废水余热回收技术 t／d， 该企业在漂染过程中，煮纱、漂纱及高温水洗工序会产生温度高达8012以上的高温废水约600 若直接排入废水调节池中，会使处理系统中废水温度高达46℃以上，既降低生化处理效率，又造成 能源浪费。 针对印染废水的特点，改造废水收集系统，将高温废水单独收集单独输送。考虑到操作温度不能 高及便于检修等要素，选用结构较为简单的平板式换热器对废水余热进行回收，工艺流程如图l所示 朔。 巡凰 阿凰 圄 蜀闼 ，—j：一—，供车闽使用 l】!!I承贮池f．．……”· 图1印染废水余热回收工艺流程 —-255—- 高温废水经换热后，水温从80℃降至40℃，进入调节池后废水温度降至40℃以下，有利于后 续生化处理的高效稳定运行；热交换器每天进清水600，t通过热交换后清水由25℃上升至55℃，经 适量加温后供生产使用。 高温废水经平板式换热器回收的热值计算如下： 废水提供热量 600×(80-40)×4．2×1000 Q1--M·At·Cffi =1．008x108kJ 回收热量 Q：!-M·△t·凸600×(55-25)X4．2×1000 ’ =0．756x108kJ 由以上计算而知， 热值回收率为75％。按1t蒸汽的潜热供热能为2．27×106kj，每天可节省蒸 汽用量33．3t。蒸汽成本按120元，t计，每天可节省能源费用3996元，年节省能源费用131．87万 元。此外， 按每t煤产6t蒸汽计，日节约煤用量约5．55 t。根据该企业使用的锅炉类型， 其排污系 805 数为10 rn3(标态)，t煤，预计废气减排约5