影响压铸件流动缺陷和表面质量的因素及分析.pdfVIP

2010 中国铸造活动周论文集 影响压铸件流动缺陷和表面质量的因素及分析 文华川，刘东清 （长安汽车发动机制造厂） 摘要：介绍了影响压铸件流动缺陷和表面质量的因素，并相应浅析了应对措施。 关键词：流动缺陷；表面质量；因素；措施 压铸件表面缺陷种类很多，在生产中造成废品率比例较高缺陷有：流痕、冷隔等，它们影响了压铸件 表面质量。而影响流动缺陷的主要因素是浇注系统和铸造条件。现作如下粗浅分析，以飧读者。 1 浇注系统与流动缺陷关系 浇注系统包括浇道和排溢两系统。在压铸件生产中，浇注系统对减少压型投产前的试验次数、压铸件 质量、压铸操作效率、压铸型寿命、压铸件清理、合金利用率等都有重要影响。这里就浇注系统与流动缺 陷关系作一分析。浇注系统中内浇道位置、形状和大小直接影响着金属液充型方向、流量和速度、从而影 响铸件的流动缺陷，当然溢流槽的配合也是重要的因素。 1.1 内浇道位置及形状影响 A B B 图1 金属液充填压铸型型腔示意图 图 1 是金属液充填压铸件示意图。图中分 A、B两区，其中 A 区为金属液首先充填区域，B 区是金属液 撞击压铸型腔壁后流动充填的区域。A 区大则压铸件形成流动缺陷的倾向小。目前压铸件使用的浇注系统 主要有等宽浇道、扇形浇道、T 形浇道、圆形浇道、楔形浇道五种，其中扇形浇道是目前使用较多的一种。 各种浇道均可通过内浇道数量或宽度和角度来调整并增大 A 区，减小B区，以防止流动缺陷。内浇道设置 还要考虑到金属液不正向冲击型芯，流动距离短，型腔温度分布均匀，排气顺利，铸件不易变形，浇注系 统清除方便等，而这些应根据压铸件结构等加以综合考虑。 1.2 内浇道大小 在压铸机和压铸工艺参数（压射压力和速度等）已确定后，内浇道大小就决定了金属液在内浇道处速 度和充型时间，即内浇道速度和填充时间。内浇道速度过低、填充时间过长则易形成流动缺陷，但内浇道 - 1 - 2010 中国铸造活动周论文集 速度过高、填充时间过短又会造成金属液充型时卷气和粑模缺陷。故内浇道大小应设计合理，以保证内浇 道速度和填充时间在一个合适范围内。内浇道截面积可按如下公式计算 2 F =V/（tv ）=G/（tv γ）(cm) 内 内 内 式中：V—通过内浇道的金属体积(cm３) G—铸件和排溢系统的金属重量（gf） Γ—合金的液态密度（gf/ cm３），铝合金 2.40，镁合金 1.65，铜合金 7.50，锌合金 6.40 T—填充时间（s） v 内—内浇道金属液流线速度（cm/s） 其中，填充时间和内浇道速度可按下表（见表 1）推荐数值选择。 表1 压铸件平均壁厚与填充时间、V内关系 铸件平均壁厚（mm） 填充时间t(s) 内浇道金属液流线速度(m/s) 1 0.010～0.014 46～55 1.5