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水泥立磨终粉磨技术研究及应用 　　众所周知，水泥粉磨系统的电耗占了水泥厂总电耗的68%，所以降低粉磨体统电耗是水泥厂降低总电耗、降低成本、节能减排的一个最重要方面，同时还可以直接或间接的降低二氧化碳排放量。传统球磨机做为水泥终粉磨，其电耗可能达到100-110度，料床粉磨可以达到80-85度电，根据测试，目前最先进的电耗水平是75度电。而现在最典型的料床粉磨是立磨和辊压机，这两种产品不论是在生料粉磨还是熟料粉磨都是竞争比较激烈的产品。 　　一、水泥粉磨技术发展概况 　　目前粉磨设备系统大型化问题已被提出来，大型化是粉磨设备的水平标志，代表行业的最高水平。所以国外的立磨供应商，例如Loesche、Pfeiffer均是把立磨磨盘做的很大。莱西福公司做的立磨磨盘最大直径更是达到6.9米，产能最高1200t/h.但是粉磨技术装备发展依旧面临一些关键问题，例如：高水分原料怎么磨？矿渣，矿石等高磨蚀性怎么解决稳定生产的问题？粉煤灰等高流动性物料如何磨得更细？ 　　刘子河表示，水泥粉磨技术发展过程的主要技术有球磨机、辊压机+球磨机和立式辊磨三种，单就电耗来说，球磨机最高为40-45kWh/t，辊压机+球磨机为30-35kWh/t，立式辊磨可以控制在25~30kWh/t. 　　随着立磨技术的发展，立磨粉磨水泥在世界上所占的比例也发生了很大的变化：在2004~2005年，立磨粉磨水泥在世界上所占的比例为26%，2008~2009年为61%，2011~2012年达到了83%.2009年的德国杜尔塞夫国际会议上专家对立磨粉磨水泥的肯定也佐证了这一变化的合理性。 　　二、水泥立磨技术试验研究 　　早期水泥立磨面对的主要问题是料床不稳，粉磨部件磨损严重、寿命短，水泥颗粒级配窄、微细颗粒少、需水量大等。例如世界上第一的水泥立磨供应商德国Pfeiffer公司，便是由于当时水泥立磨的需水量偏高，不受当时球磨机为主的时代的欢迎。但是后来随着工艺研究、改善粉磨特性和粉磨机理以及耐磨件发展，这些问题已经得到解决。 　　针对料床不稳的情况，国内外不同的水泥立磨供应商采用不同的措施，例如莱歇公司采用俯卧的方式，OK磨采用中间夹热的方式，Raymond公司采用斜衬板的方式，Pfeiffer采用外耳铺料方式，而中材装备集团采用则是破碎的方式。 　　武汉阳逻水泥的立磨可以同时粉磨矿渣和水泥，在工艺设计的时候也特意把水泥粉磨的参数在矿渣粉磨的基础上进行改进。因为该公司只生产32.5强度水泥，所以平均电耗29kWh/t，矿渣、石灰、石膏平均电耗是34kWh/t，比表面积在450㎡/kg以上，目前该公司正在计划设计第二条线。 　　在调试期间，还测定了该系统矿渣与水泥在切换时间段内不同时间点CaO成分。数据显示：水泥转磨矿渣一般需要5-10分钟后开始，成品倒送至矿粉库；矿渣转磨熟料一般需要30分钟后开始，成品倒送至熟料库。 　　另外，有中材装备建设并且已经投产的立磨粉磨项目还有天山喀什水泥、马来西亚HUME水泥、越南福山水泥、尧柏商洛、尧柏安康，尧柏和田等。 　　中材装备水泥矿渣辊磨没有采用莱歇的主辅辊模式，而是采用两辊或三辊模式，取消了辅辊设计。采用更高的研磨压力，相同产量的磨机规格比莱歇的要小。但是一些参数看，中材装备的操作、成本、备品备件比莱歇更有优势。2011年12月9日，中国建筑材料联合会在北京组织召开“水泥立式辊磨终粉磨技术的开发与应用”科技成果鉴定会，主要技术经济指标达到国际先进水平！ 　　四、水泥立磨产品性能研究以上数据为中国技术检测中心天津第十一监测站近期对天山水泥喀什工厂的三种生产工艺的检测，该水泥厂同时拥有立磨、球磨、辊压机+球磨机三种粉磨工艺，所以在同样的生产环境、技术操作、管理体系、生产配比的情况下进行比较而得出的这些数据，更具有说服力