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关于中国高炉炼铁碳消耗和低碳低燃料比目标以及实现低成本炼铁的成本 问题的探讨 王筱留，祁成林 (北京科技大学冶金与生态工程学院，北京100083) 近年来我国钢铁统计高炉生产技术指标的数据中，出现了部分失真现象，造成的原因是多方面的，例 如：燃料比中不报小焦比；又如入炉品位降低，焦炭质量下降，能耗应当略有升高，但报的能耗却降低了， 这可能是应付对标和上级检查，企业被迫作假等。应当说“一定的生产条件下，就会出现相对应的技术经 济指标”这是热力学原理所决定的，它是不以人们意志为转移的，也是不能违背的客观规律。我们应以高 炉炼铁的客观规律来正确对待，以科学发展观来指导生产。本文力图高炉炼铁吨铁铁碳消耗，低碳和低燃 料比目标以及低成本问题用炼铁的客观规律探讨真实面貌。 1 高炉冶炼吨铁碳消耗和燃料比 在一定的冶炼条件下，冶炼吨铁最低消耗多少碳是可以通过炼铁工艺原理计算获得。碳在冶炼过程中 消耗于4个方面：生铁渗碳C。，少量元素还原和脱硫，Cd、Si、MⅡ、P、s，铁的直接还原CdF。和风口前燃烧形 成间接还原还原剂，同时放热，供冶炼过程热能的需要Cb。 1)生铁渗碳C。其量与生铁成分和铁水温度等因素有关，炼铁一般不常测定，而炼钢是必须测定的， 因此可到炼钢获取[C】含量，在没有测定时也通过下列计算式求得： (1) [C】-1．34+2．54×lO～‘t铁水-0．35[P】+O．17[Ti】一0．54[S]+0．04【Mn】一0．30[Si】 (2) 或[c】-s．62搦．8盖郴．2(揣卜224【si]+o-咖43t铁水圳吻8PC。 式中：[C]，[P】，[Ti]，[S]，【Mn】，[Si】-各元素在生铁中的质量百分数； t铁水．铁水温度，℃； cO，H2．炉顶煤气中相应组分的体积百分数； Pco．炉顶煤气中CO分压，kPa； 目前在炼钢铁中含碳量在4．5％、一5．1％，即45～51k趴。 关，可通过化学反应式计算： c瓯…、S：[si】x1 (3) o×等+陋】×l。×罢+[P]×m詈一u×(s)量 一般cdsiM咄s…波动在乒12k鱿。 3)铁的直接还原耗碳cdF。其量与炉内铁的直接还原进行的程度有关，可根据rd计算 c帆=[Fe】xlox％×篆 (4) 一般cdF。波动在85～90k∥t，生产的差一点的高炉可达100k酣以上。 4)风口前燃烧碳量Cb其数量与吨铁热量消耗和炉内还原状况有关。实际生产中可根据吨铁消耗风量 69 C消耗的风量计算。 与燃烧lkg Cb=％=‰×肿含％9333 (5) 其中项2赫酱．0．93335嵩为钎克c燃烧成c。消耗的氧量，m3螂。 吨铁风量v风可以通过物料平衡计算，也可通过仪表风量计算 v风_-V仪(1．a)／(p佑0×24) (6) 椭风率，％；卜日产量，抛 风中含氧量不富氧(1．(p)0。21+0．5旷0。21+0。29(p 富氧[(1-(p)0．2l+o．5叫(1一A)+A‘02 Q一大气湿度，％；』I一富氧率；Or．工业氧中氧含量； 根据以上4项碳的消耗就可以计算出吨铁消耗碳量，然后除以燃料中的含碳量就可以得到燃料比。 吨铁消耗碳量cFC。+cdsi灿啦s…+cm’e+Cb 燃料比=吨铁消耗碳量／燃料中含碳量 可用两种方法来计算实际消耗的碳量，里斯特操作线法和C·rd法 1．1里斯特操