紧密纺的特点、经济效益及存在问题的分析与探讨.pdfVIP

2010年全国现代纺纱技术研讨会 紧密纺的特点、经济效益及存在问题的分析与探讨 杨志清 (山西省纺织科学研究所) 摘要：紧密纺纱技术成功地解决了环锭纺纱产生的毛羽及飞花，提高了纱线的强力和耐磨强度，纱线外 观及物理性能都有很大提高和改善，与普通环锭纺纱相比，在纱的质量和产量方面都具有明显优势，为提 高后续织造等工序的效率，改善面料的强度、手感、外观质量等方面提供了可靠保证。本文对紧密纺的特 点、经济效益及存在问题作了简要的分析与探讨。 关键词：紧密纺；集聚机构；特点；存在问题；经济效益 前言 紧密纺是20世纪90年代开始出现的目前较为成熟的一种纺纱新技术。其纺纱原理是在传统的环锭细 纱机牵伸装置前面再设置一个集聚机构，在这一集聚机构中，利用空气负压和机械传输相结合的方法，来控 制在主牵伸完成之后、加捻作用之前过程中的纤维运动，使从前罗拉输出的须条得到集聚伸直，结构紧密， 宽度与成纱直径相进的效果，并一直保持到从前罗拉输出进行加捻成纱的。也就是说，紧密纺是在传统环 锭细纱机牵伸传统前增加了一个纤维控制区，使纤维束宽度在进入加捻区时接近或等于细纱直径，从而减 小或消除加捻三角区。这一控制的结果，就得到了毛羽减少、强力等性能得以提高的紧密纱。 本文对紧密纺的特点、存在问题和经济效益加以分析与研讨。 l、紧密纺的特点 紧密纺纱技术特点概括的讲有两点： 1．1牵伸不集聚，集聚不牵伸 紧密纺是在传统环锭细纱机的牵伸装置前，加装了一个纤维集聚装置，以增加在纺纱三角区内对纤维 的控制，使牵伸后的纤维束在进入加捻区前向纱身的中心集聚。以缩小钳口处纤维须条宽度，进而消除纺 纱三角区，使成纱的毛羽显著减少。这种方法可以使牵伸和集聚分离，在牵伸区无集聚作用，在集聚区为 牵伸作用，从而避免了过去在牵伸区加集合器而影响摩擦力界的分布和稳定。在牵伸后的须条再经集聚过 程的效果就会使成纱毛羽大幅度减少，单纱强力和断裂伸长得以显著改善，成纱的常发性疵点也有明显的 减少。可以说紧密纺实现了牵伸而不集聚，集聚而不牵伸。 1．2毛羽大幅度减少，强力有所增加 长期以来，成纱的毛羽问题一直困扰着人们，特别是3mm及以上的毛羽，对织物的织造、纱线染色和 面料使用带来较大影响。自从20世纪90年代未紧密纺纱技术的出现，改变了传统环锭纺纱牵伸又集聚的 纺纱工艺，为减少毛羽开辟了新的途径。达到了既降低毛羽又提高强力的目的。如使用紧密纺纱技术纺纯 2010年全国现代纺纱技术研讨会 棉14．5tex精梳紧密纱毛羽H值95％水平相当传统环锭纺精梳5％的毛羽水平。具有地讲： (1)在使用紧密纺纱工艺纺纱时，由于在加捻前，纱条中单纤维充分伸直，相互平行，而且排列紧 密，所以在加捻罗拉钳口处，纱条直径变得很细。由于紧密纺纱基本消除了“加捻三角区”，再加上由于 加捻前单纤维充分伸直、平行，没有毛羽伸出纱条主体，成纱毛羽很少，特别是3毫米以上毛羽极少。 (2)在纺纱过程中，细纱是在各单纤维伸直、平行状态下加捻，在单纱受到拉力时，各单纤维受力 基本一致，所以紧密纺单纱强力比传统纺纱高。而且由于紧密纱中的单纤维排列紧密，相互间抱合力大， 这也有助于提高纱的强力。 (3)在紧密纺纱工艺中，纱条是在完成了工艺规定的牵伸之后再进行聚集，所以其条干不匀指标虽 然没有大的改善。但在其聚集区有对纱条的整理作用，且在加捻罗拉钳口处加捻时纤维的内、外转移没有 传统纺纱工艺强烈，所以紧密纱的条干不匀，粗、细节指标比传统纱要好。 (4)由于紧密纺纱上述特点，为下道工序提供了非常好的条件，由于纱的毛羽少，减轻了上浆、烧 毛等工序的压力，无梭织机的纬纱使用紧密纱时大大减少了引纬阻力，提高了织机效率。 (5)紧密纱纤维排列紧密，与相同号数的传统纱线比较纱的直径小，所以用相同经、纬密织成的织 物透气性好，布面平整、光滑，是高档纺织品的理想用纱。 2、紧密纺经济效益分析 由于紧密纺纱技术能赋于纱线一种更为理想的结构，因此，在提高纱线品质、织物质量、改善生产环 境的同时，可为企业创造可观的经济效益，现分析如下： ①由于紧密纱线品质的提高，纺同支纱的紧密纱线的售价比环锭纱线可提高20％～30％。 ②在采用混合棉纺纱时，要达到相同的纱线质量，可适当地降低混合棉的成本；如果采用相