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现场IE改善 INDUSTRIAL ENGINEERING 改善范围： 改善工厂、车间和工作场所的布置，缩短工艺和运输的路线 改善对原材料、机器设备和劳动力的运用，以减少资源投入，获得更多产出 减轻劳动强度，避免生产劳动中不必要的体力消耗，节省人力 改进工作环境， 改善劳动条件 生产过程中的改善点 瓶颈环节或工序 成本高昂的工序 质量不稳定的工序 劳动强度大、劳动条件恶虐的工序 容易发生事故的工序 程序分析技巧一(5W2H) What? Where When? Who? Why? How to do? How much? 程序分析技巧 二（ＥＣＲＳ） 取消（eliminate) 合并（combine) 重排（rearrange) 简化（simplify) 程序分析的五个方面 　　　　　　　　　　　作业分析 　　　　　　　　　 搬运分析 　　　　　　　检验分析 　　　　　贮存分析 　　　等待分析 程序分析目的五个方面 　A：取消不必要的程序（工艺/操作/动作） 　B：合并一些过于细分或重复的工作 　C：改变部分操作程序，以避免重复 　D：调整布局，以节省搬运 E ：重排和简化必要的程序，重组一个效率更高的程序 5.8 分析技术的运用案例学习(1) 5.8 分析技术的运用案例学习(4) 5.8 分析技术的运用案例学习(5) 5.9 布置分析技术的案例学习(6) 流程分析手法 --课堂讨论： 以小组为单位，对公司的产品作业流程中进行分析讨论； （1）在自己熟悉的事物中，目前有哪些工作位的作业可以运用 “ECRS” 的原则？ （2）自己平时熟悉的行动路线或是产品行动路线上想想，有没有需要重排？ （2）选一个代表说明案例，交给大家一同思考并总结内容 时间：30分钟 定义： 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合，合理地布置和安排。 分类： 人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析 6.1 人机作业分析 6.2 人机作业分析 人机作业分析的目的 发掘空闲与等待时间 使工作平衡 减少周程时间 获得最大的机器利用率 合适的指派人员与机器； 决定最合适的方法。 6.3 人机作业图 人机作业图的构成 1.表头部分：包括作业名称，开始动作，结束动作，编号，图号，日期等（表头内容可依具体情况而制定） 2.图表部分 1）选取适当的比例尺，如以1cm代表1min。 2）用垂直竖线分开人与机器并把人放在最右边栏内。 3）分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人（或机器）工作或空闲，并依作业程序由上而下记录。 3.统计部分：统计内容包括操作周程，人、机在一周程内的工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。 例1：某工人操作一台车床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.8min， 车削：1.5min， 卸下零件：0.3min， 去毛刺检查尺寸：0.5min， 该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。 注： 人、机的工作时间用 表示； 人、机的空闲时间用 表示。 车削的人机作业图 例1: 工人操作一台铣床进行滑杆加工，作业程序及时间值为： 装夹工件：1.5min， 铣削：3.0min， 卸下零件：0.5min， 吹金属尘并检查尺寸：0.5min， （零件去毛刺： 1.5min的工作由2个专人负责集中处理） 该铣床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。 注：人、机的工作时间 用表示； 人、机的空闲时间 用表示。 铣削的人机作业图（前） 铣削的人机作业图（后） 例2：电子厂某工位员工目前同时负责4台测试治具的作业，作业程序及时间值为： 装上机台：0.5min， 测试：3.0min， 卸下机台：0.2min， A：请为该工位绘制：人机作业图。 B：请