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两道漆防腐体系在陆上风机塔筒中的应用及发展 217 两道漆防腐体系在陆上 风机塔筒中的应用及发展 李君徐克文赵昌华 (阿克苏诺贝尔防护涂料(苏州)有限公司) 摘要 随着风电事业的迅速发展，对于防腐蚀油漆的防腐性能，美观以及施工 效率提出了更高的要求。2道漆体系由于施工周期短，防腐性能有保证在近年来获 得了快速的发展和应用。本文着重介绍了传统的陆上风机塔筒3道漆体系与典型2 道漆防腐蚀体系的构成，并对目前市场上常见的几种2道漆防腐蚀体系的性能进行 了简要的描述。 关键词 两道漆天门冬氨酸酯涂料 1概述 界第四位。预计到2015年，中国风电装机容量的年增长率将高达30％左右。随着风电事业 的迅速发展，供应链和生产效率已经成为了制约我国风电行业发展的瓶颈之一，因此风电事 业的继续快速发展对于防腐蚀涂料的防腐性能、美观以及施工效率也提出了更高的要求。我 国风电行业最初的防腐蚀涂料体系大多是跟随风机的整机设计图纸由国外引进的，一般都是 典型的3道漆体系，有些体系存在着明显的“配套过剩”(ovempecify)的痕迹。 近年来由国外开始兴起的2道漆体系发展十分迅速，由于其既能够满足防腐蚀等各方面 物理和化学性能要求，又能够显著缩短施工周期的特点得到了较广泛的应用。本文着重介绍 了传统的风电塔筒3道漆体系与典型2道漆体系的构成，并对于目前市场上常见的几种2道 漆防腐蚀体系的性能进行了简要的描述。 2传统的风电塔简防腐体系应用 12944的要求作出的。ISO 传统意义上国内的风电塔筒防腐体系设计基本上是根据ISO ProtectionofSteelStructures 12944(PaintsVarnishes—Corrosion paintsystems) byprotective 又称钢结构涂料腐蚀防护系统，是全球范围内风电塔筒防腐体系选择的重要参考依据。ISO 12944共分为8个部分，其中腐蚀环境的划分、防腐年限的定义及相对应的防腐涂料的选择 是ISO12944最重要的三个部分…。 腐蚀环境即C5I环境(极高腐蚀性工业大气环境)界定了一个三道漆体系的配套方案，作 218 电力设施腐蚀与控制 为风机防腐涂料选择的标准方案。 下表l列出的是典型的陆E风机塔筒的三道漆体系配套方案，原始图纸中多为环氧富锌 底漆，环氧厶铁中间漆和聚氨酯面漆的体系，我国的大多数风机厂商都在自己的技术要求中 引进了这种涂料体系。 表1 典型陆上风电塔筒三道漆体系对照表 油漆配套体系 厂商 部位 腐蚀性环境 总膜厚(um) 底漆 中间漆 面漆 C4 280 塔筒外表面 环氧富锌底漆@50um环氧云铁中间漆@180um聚氨酯面漆@50urn 某国内主机商 C3 lOum 200 塔筒内表【矗『 环氧富锌底漆@50um环氧云铁中间漆@1 聚氨酯而漆@40urn C3 240 环氧