含硅钢热镀用锌合金地研究.pdfVIP

含硅钢热镀用锌合金的研究 陈冬’疆长祥”刘刚”刘建峰… ’(河北冶金研究院，050031) ”(北京科技大学冶金学院，100083) ¨·(河北金宝集团，253800) 摘要：在实验室条件下通过正交试验和优化试验．研究了锌．铝．镍．稀土四元台金对含硅钢 (】6Mn)热镀锌的影响，研究表明：在锌液中同时添加铝、镍、铈等元素，对抑制锌铁反 应时‘相的异常长大存在协同效应，其中铝的影响最大。 关键词：热镀锌，锌基合金，含硅钢 1前言 近年来，随着连铸技术的普及，含硅镇静钢和半镇静钢在钢材中的比例与日俱增。由 于圣撼林效应，钢材中一定含量的硅元素会加快锌铁反应，使镀层中‘相异常长大，导致 镀层增厚、灰暗并形成色差．严重时会降低镀层的附着性。在生产中一般通过提高镀件预 热温度、降低镀锌温度、缩短浸锌时间、控制引出速度及加大镀后冷却速度等综合措施予 以改善，但往往由于锌锅容量较小以及预热手段不足而无法实现“低温镀锌”。在锌液中添 加有关合金元素以抑制锌铁反应中‘相的长大是目前国内外普遍使用的方法。国外普遍采 技术也有一定的应用‰”。在国内．在硅镇静钢热镀锌中．常常添加镍、铝、稀土等金属， 通常制备成二元或多元锌基合金加入。众所周知，活性铜在加入约0．1％镍的锌液中漫镀时， Fe-Zn台金层的生长受到阻滞，从而可以改善镀层的表观并有效地减少镀层厚度。但由于 镍在锌液中的含量比较稳定，当生产中需交叉镀不同钢种、不同规格的钢材时，往往会使 某些硅含量较低、规格较小的钢材其镀层厚度低于规定要求，同时对于16妇钢的热镀锌效 果仍不理想。铝是热镀锌中最常用的添加元素．锌中填加一定量的铝可以有效地抑制锌铁 反应，但铝含量较高时会降低助镀荆的性能产生漏镀，较高的铝含量还可以大大地降低钢 制锌锅的使用寿命，在填加方法不正确时会形成“面渣”而影响镀件的表面质量。此外， 由于铝的活泼性，其在锌液中的含量是逐步降低的。稀土元素对含硅钢热镀锌的作用至今 仍无定论，有关研究认为锌液中加入一定量的稀土元素可以抑制锌铁反应。关于铝一镍一稀 土多元合金对含硅钢热镀锌的协同效应未见文献报导。同时考虑到目前市场上所有的锌基 合金对于16Mn钢热镀锌效果均还不够理想．因此研究新的多元台金以解决含硅钢(Q235、 16Mn)镀锌层的色差及降低镀层厚度是十分必要的。必须指出，熔池中添加多元合金元素 时存在一个最佳组合问题，因此在生产中必须及时检查熔池成分并予以相应的调整，而当 锌基合金的元素越多时，其调整越困难。 目前．国内市场上所售多元合金功能不清、良莠难分，大部分成分“保密”．有的成分 设计缺乏科学性；有的合金元素含量太低甚至根本没有：有的配制方法不正确，所用原样 不纯导致合金中杂质含量过高；有的缺少正确的使用方法等。如使用劣质锌基台金往往会 产生大量浮渣．影响镀层表面质量，有的产生漏镀甚至影响锌锅使用寿命，困此．研究熔 池中合金元素的最佳组合是十分必要的。 2实验 实验在电加热坩埚炉内进行，坩埚材质为高纯石墨。分别配制不同配比的锌一铝一镍一铈 熔体．熔池成分先经三因素三水平正交试验筛选(见表l、表2)；在正交试验的基础上， 再经多次优化试验．调整成分井确定最佳成分．铝、镍、铈分别以中间合金加入，其中间 合金含量分别为15％、蹦和1％．实验用钢材为低合金结构钢．钢号为16如，其化学成分见 —}7一 对镀后工件进行上锌量测定和镀层金相分析。上锌量用化学法测定，井折算成镀层厚度， 金相分析浸蚀剂为4％硝酸酒精溶液。在正交试验时．试样的浸浈时间为5min．在优化试验 时，浸渍时间分别为lOsec、30sec、lmin、2min、3min、4min及5min。 表1三嗣素三水平寰 水平 因素 ——!些 !!! !些 l 0．0l 0．02 0．03