玻璃池窑熔铸AZS池壁砖上端部裂纹地研究.pdfVIP

玻璃池窑熔铸AZS池壁砖上端部裂纹的研究 毛利民廖教章冯中起刘锡俊曾大海叶亚红赵旭辉 北京瑞泰高温材料科技股份有限公司 北京100024 1．引言 熔铸AZS耐火材料属无机非金属脆硬性材料，在生产过程中，熔铸AZS铸件内所含不稳定的 斜锆石晶体在退火时会发生四方——单斜相变，产生体积膨胀，造成的应力和应变可导致铸件裂 纹的形成，对浇铸和退火工艺参数反复试验优选，可以控制或消除这类裂纹的形成。 斜锆石的晶相转变伴随较大的体积膨胀和收缩，这种体积变化不平常之处在于：温度升高， 斜锆石相变(单斜——四方)产生收缩；温度降低，斜锆石相变(四方——单斜)产生膨胀，其 体积变量大于收缩体积变量(图1)。 ％ Tetfagona 图l Zr02单斜一四方相变 因此，当温度波动时，含zr如材料具有逐渐膨胀的现象，而且所产生的相变应力比预想的 要大，甚至导致该材料在使用过程中开裂，形成贯穿裂纹。 熔铸AZS池壁砖上端部在烤窑或使用过程中出现可见裂纹的频率较高，影响砖体使用寿命和 熔窑运行性能的稳定，甚至引起用户投诉，为此，对熔铸AZS池壁砖上端部裂纹形成的原因进行 分析，探讨减少或防止砖体这类裂纹产生，获得最佳使用效果的方法及途径。 2．上端部裂纹的分类及位置 目前，玻璃熔窑池壁已改变了长期以来数层横码砖的传统砌法，改用整块倾斜浇铸或准无缩 孔浇铸熔铸AZS池壁砖立砌，消除水平砖缝严重的向上钻孔侵蚀作用，延长了砖材的使用寿命。 根据池壁砖侵蚀断面状况决定池壁的保温结构。池壁砖在玻璃液面处受侵蚀严重，液面以下则较 轻，国内外普遍的做法是：对池壁砖上端部不保温，并在玻璃液面处池壁砖的外表面用鼓风进行 强烈冷却，而对处于玻璃液面线之下的池壁砖下部进行保温。 在熔铸AZS池壁砖不保温的上端部出现的裂纹多为垂直裂纹和水平裂纹，垂直裂纹发生率较 高(可表现为贯穿裂纹)。裂纹常以单组形式出现，偶见网状等其它裂纹，在同一块砖体上出现 垂直与水平裂纹组合的几率也较小。其中垂直裂纹基本位于熔铸AZS池壁砖上端部中央部位(见 l】2 纹出现在熔铸AZS池壁砖保温层顶面附近位置，水平裂纹的长度最长与池壁砖宽度相同。相对而 言，水平裂纹对熔铸AZS池壁砖使用损害性比垂直裂纹大，还妨碍后期贴砖或邦砖保窑工作的正 常进行。 图2熔铸AZS池壁砖垂直及水平裂纹示意 3、裂纹的成因分析及防止途径 3．1烤窑过程中出现的裂纹 玻璃熔窑的烤窑是对全窑耐火材料均匀加热，释放耐火材料在升温过程中的应力和体积效 应，以及不定形耐火材料稳定固化的过程，主要包括升温、膨胀和窑压控制等计划程序。烤窑前 期阶段耐火材料监控的重点是硅砖，升温速率以慢速均匀为特征，熔铸AZS耐火砖的膨胀应变量 较小，不足以引起砖体裂纹的形成。在随后过大火阶段，温度进一步升高，熔铸AZS耐火砖在 zrO。相变的影响下，逐渐产生非弹性膨胀，若预先考虑不周、缺乏调控手段或重视程度不够等原 因，这种应变可超过材料在那个温度下较小断裂应变量的允许程度，促使砖体炸裂形成裂纹。尤 其是熔铸AZS池壁砖上端部由于受内外冷热风交互作用，砖内的热应力积蓄极快(表1)，容易 导致裂纹的形成。 表1池壁砖上端距热面120m处中央部位瞬时轴向张应力 张应力，船a 温度，℃ 升温速率，℃／hr 0 0b 0c a 计算值 920 15 4．3 22．218．5 允许值 } } omax≤22．5MPa 玻璃熔窑常规烤窑升温曲线如图3所示，它为七天的升温制度，视熔窑大小可有二至三天以 始热装窑。图4是某座中型平板玻璃熔窑熔铸AZS