低温盐浴氮碳共渗工艺地研究.pdfVIP

低温盐浴氮碳共渗工艺的研究 林峰腾清泉刘洪涛梅坚 (武汉材料保护研究所湖北·武汉430030) 摘要：开发了一‘种新的低温盐浴氮碳共渗工艺，使用温度为460口12～520。C。对低温盐浴氮碳共渗工艺所获渗层 的会相组织及硬度进行了分析。与传统的570℃处理的盐浴氮碳共渗层的表面硬度、耐磨性及耐腐蚀性进行了对 比。为广大热处理企业提供了一种新的处理工艺。 关键词：低温；盐浴；氮碳共渗 用盐浴渗氮处理方法改善零件表面性能在生产上己应用了60多年，几乎90％牌号的钢铁材料均能处理， T艺。盐浴氮碳共渗(或硫氮碳共渗)处理后再进行氧化、抛光、氧化处理，法国称之为Arcor工艺，德 国则称之为QPQ 发表了盐浴硫氮碳共渗加氧化加抛光工艺，至今全国已有上千家企业使用此类技术。 I：述工艺均可显著改善零件的抗咬合、抗疲劳、耐磨及耐腐蚀性能，可是，对于一些回火温度低于 520。C或要求520。C以下处理的零件，由于盐浴熔点较高无法使用，因而开发了盐浴熔点低，处理温度在 460℃～520℃之间的低温盐浴氮碳共渗工艺。 1可行性与反应机理及盐浴的物理性能。 1 1可行性 从铁氮相图可以看出，在460。C～520。C温度范围内，当氮含量 超过了5．7％，可形成y’相，当氮含量超过了8％，可形成￡相，也就 是说，只要钢铁表面有足够高的氮势就能渗氮，这就是说低温盐浴氮 碳共渗是可行的。 1．2反应机理及盐浴的物理性能 与传统的盐浴氮碳共渗相似，渗层中的活性氮、碳原子主要 由以下反应获得，盐浴中的主要反应如下： (1) 图1铁氮相图 氰酸盐的分解：4CNO=coJ’+2[N]+2CN上cO 氰酸盐的氧化和活性氧、碳原子的产生： 2CNO+O：=CO。”+2[N]+CO (2) 2C0=C02+[c] (3) 通入空气或氧使氰根氧化： 2CN+0。=2CNO (4) CO，+CN一=CNO+CO (5) 氨的分解：2NH铲2[N]+3Hz (6) 表T、盐浴的成份厦物理性能 种类 熔点 盐的成份 比重 外观 低温盐浴 36012 碱金属盐碳酸盐添加剂 1．7l 灰白 传统的氮碳共渗盐浴 420℃ 碱金属盐碳酸盐 l_725 灰白 从表l可以看到低温盐的熔点大大低于传统的氮碳共渗盐，这样它保证了在较低温度下不凝固，并有 U4 定的流动性，实现了低温氰酸盐的分解，达到金属零件表面氮碳原子渗入的目的。 2低温盐浴氮碳共渗工艺流程和主要工艺参数 实现低温盐浴氮碳共渗工艺所需的设备与常规氮碳共渗工艺相同，均为外热式坩埚盐浴炉，控温时需 二一个热电偶，一个在坩埚内，一个在炉樘内，必须导入空气以保证处理的均匀性，处理时的温度、保温 时间和CNO成分的控制指标以及工件出炉后的冷却方法应根据工件材质与服役条件来选定，所有工件必须 预热，其工艺流程与工艺参数如下： 水槽去残盐一清水漂洗一烘干(或150。C左右热油除水浸渍) 3渗层的组织与性能 3 1金相组织 圈2低温盐浴氨碳共渗 图3传统盐浴氮碳共渗 表2不同处理方法所获层深及结构 层 渗 种类 组织 相结构 白亮层 扩散层 LNc